6.2.4.1. Подготовка котла к пуску

Перед пуском котла необходимо тщательно осмотреть и проверить его готовность к работе:

• исправность запорных и регулирующих устройств;

• исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, дымососа, питательных насосов;

• отсутствие заглушек на питательных, продувочных, дренажных трубопроводах котла, на предохранительных клапанах;

• заполнить котел водой до нижнего уровня, проверить, держится ли уровень, а также, отсутствие пропусков через фланцы, лючки и т.д.;

• исправность изоляции котла, трубопроводов, газоходов.

6.2.4.2. Разогрев котла

Для пуска в работу котла-утилизатора необходимо:

• сдренировать пароперегреватель;

• открыть воздушники на барабане и на коллекторе перегретого пара;

• подпитать котел до нижнего уровня;

• открыть подачу пара на подогрев в барабане;

• пропустить часть дымовых газов через котел-утилизатор, пустить дымосос, открыв шибера на газоходах котла, уменьшить открытие шибера на обводном газоходе.

При разогреве котла необходимо обеспечить постепенный, равномерный разогрев его элементов. Растопка ведется на уменьшенной тяге.

Продолжительность растопки не менее 2–х часов, устанавливается инструкцией по эксплуатации и обслуживанию котлов-утилизаторов типа Г-550П, деаэраторов и паровых рибойлеров.

Возможна работа установки в обвод котла-утилизатора.

• при растопке через экономайзер по сгонной линии по мере необходимости (при повышении температуры воды выше допустимой) прокачивается вода в деаэратор;

• во время растопки котла, необходимо обратить особое внимание на его периодическое подпитывание до нижнего уровня;

• при давлении 0,1 МПа надо продуть верхние водоуказательные приборы;

• при появлении пара из воздушника на барабане котла, воздушник закрыть;

• при давлении 0,3 МПа осмотреть котел и произвести подтяжку болтов фланцев, люков, лазов;

• по мере открытия шиберов на газоходах котла прикрывать шибер на обводном газоходе до его полного закрытия.

3. Включение котла в работу

При достижении на котле рабочего давления перед включением его в сеть необходимо:

• проверить исправность действия предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра, питательных устройств, продуть водоуказательные колонки;

• обратить особое внимание на показания сниженных указателей уровня по указателям уровня прямого действия;

• проверить работу автоматики, сигнализаторов и аппаратуры автоматического регулирования котла;

• сделать периодическую продувку;

• при исправности указанных систем, оборудования и приборов котел можно включить в сеть, для чего:

• прогреть и продуть паропровод между работающей магистралью и ГПЗ;

• медленно открыть главную парозапорную задвижку котла, при этом давление на котле должно быть на 0.05 МПа ниже, чем в работающем паропроводе.

В случае появления гидравлических ударов или каких-либо нарушений в работе оборудования и трубопроводов включение прекратить до устранения дефекта, нарушения режима.

После взятия котлом нагрузки (50%) воздушник на коллекторе пароперегревателя закрыть.

Включение котла в сеть производится при нижнем уровне воды в барабане.

В случае потере уровня воды в котле-утилизаторе при его разогреве, котел-утилизатор необходимо охладить и начать разогрев сначала.

3. Остановка котла

При остановке котла необходимо:

• поддерживать уровень выше среднего;

• направить дымовые газы через обводной газоход, остановить дымосос, закрыть шибера на газоходах котла;

• открыть продувку пароперегревателя и отключить котел от сети.

4. Нормальная эксплуатация установки

В настоящем разделе рассматриваются вопросы, как поддержать параметры технологического процесса, заданные технологической картой, какие мероприятия должны быть предприняты обслуживающим персоналом при отклонении параметров или в случае получения результатов по качеству продукции, отличных от заданных.

Для обеспечения нормальной эксплуатации установки необходимо:

1. Строго выдерживать технологический режим установки, согласно утвержденной технологической карты.

2. Своевременно отбирать пробы, согласно временного графика отбора проб, для определения качества получаемых продуктов и направлять их в лабораторию.

3. По результатам анализа пробы корректировать режим процесса в пределах технологической карты, причем, все изменения в режиме производить плавно, без колебаний.

4. Все вырабатываемые продукты должны соответствовать межцеховым нормам. В случае выработки бракованной продукции, последнюю направить в сырьевые резервуары.

5. Следить за постоянством уровней в аппаратах, систематически проверять работу уровнемеров.

6. Следить за давлением топлива и горением в форсунках печей.

7. Следить за постоянством потоков и температур.

8. Следить за давлением воздуха для приборов контроля и автоматики.

9. Следить за давлением воды, не допуская понижения его, во избежание срыва вакуума в К-501 и повышения давления в аппаратах.

10. Следить за давлением пара, не допуская падения давления во избежание нарушения работы эжекторов и падения вакуума в колонне К-501.

11. Следить за расходом пара в пароперегревателе печи, прекращение подачи пара может привести к прогару змеевиков пароперегревателя печи.

12. Строго следить за качеством подаваемой химически очищенной воды.

13. Всем работникам технологических бригад вменяется в обязанность систематически следить за состоянием аппаратуры, оборудования и приборов КИП и А.

4. Особенности пуска и остановки установки в зимних условиях

В зимних условиях работа установки усложняется в связи с возможными замораживаниями технологических трубопроводов, а также трубопроводов подачи пара, воды, реагентов. Надзор во время эксплуатации, пуска и остановки установки в зимнее время должен быть особенно тщательным. В связи с этим, необходимо следить и вести постоянное наблюдение за паровыми, водяными трубопроводами, по возможности обеспечить в них постоянное движение жидкости, а в случае прекращения принять меры, не допускающие скопления воды и парового конденсата в трубопроводах.

Следить за дренажными вентилями.

При остановке установки все трубопроводы и насосы, находящиеся под вязкими нефтепродуктами, прокачать промывочным продуктом, вести непрерывную циркуляцию воды.

При обнаружении застывших и замороженных трубопроводов принять срочные меры к их отогреванию, предварительно отключив их от системы.

Систематически проверять работу манометров и всех приборов КИП и А.

Содержать в чистоте территорию установки, своевременно очищать от льда и снега лестничные марши, площадки, не допускать образования сосулек на трубопроводах и крышах зданий и сооружений. Содержать в постоянной готовности линии пожаротушения и первичные средства пожаротушения. Следить за исправным состоянием канализационных систем установки.

4. Нормальная остановка установки

Нормальная (плановая) остановка установки производится для проведения планово-предупредительного ремонта, для проведения реконструкции, а также в случаях, связанных с неполадками в общезаводском хозяйстве. Нормальная остановка производится по согласованию с руководством завода.

Нормальная остановка установки осуществляется в следующей последовательности:

• понизить производительность по сырью с сохранением температурного режима;

• при достижении производительности 60 % от нормальной начать равномерное снижение температуры на выходе из печи П-502 до 250 °С со скоростью 10-15 °С в час;

• перевести установку на горячую циркуляцию по схеме:

К-501Н-507 (Н-507р) л.72л.9П-502К-501;

- при снижении температуры в колонне прекратить подачу циркуляционных орошений ;

• при понижении температуры на выходе из печи необходимо понижать и вакуум в системе;

• при снижении уровня на аккумуляторных тарелках отбора прекратить откачку боковых погонов;

• при температуре мазута на выходе из печи 200 °С потушить форсунки печи, прекратить подачу газа из общезаводской сети, дать пар в камеры сгорания;

• прекратить циркуляцию нижнего продукта колонны К-501;

• прекратить подачу пара к эжекторам и воды к холодильникам и межступенчатым поверхностным конденсаторам;

• произвести откачку продуктов из аппаратов;

• линии и аппараты с вязким и высокозастывающим продуктом промыть дизельным топливом по схеме:

1. Промывочный продукт из парка №217/1 или по трубопроводу с установки Висбрекинга в л. №1Н-501,501р далее по схеме.

2. Промывочный продукт из парка № 232 → л.63 →Н-501 далее по схеме.

4. Взаимосвязь с другими технологическими цехами и установками