- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы которых необходима остановка установки или перевод ее на циркуляцию.
Таблица № 7.6
|
Наименование прибора измерения. |
Позиция |
Примечание |
|
Температура верха К-501,
|
Т-1
|
Сработает сигнализация. Перевод на циркуляцию. |
|
Давление воздуха КИП и А на УВПМ. |
Р-200 |
Аварийная остановка установки |
|
Давление (вакуум) в К-501.
|
Р-203 |
Аварийная остановка установки |
|
Уровень внизу К-501.
|
L-604 |
Аварийная остановка установки |
|
Температура внизу К-501. |
T-3 |
Перевод на горячую циркуляцию |
|
Давление водяного пара кг/см2 в эжекторы. |
P-205 |
Перевод на горячую циркуляцию |
|
Расход верхнего Ц.О. в К-501. |
F-418 |
Перевод на горячую циркуляцию |
|
Расход пара в К-501. |
. F-421 |
Перевод на горячую циркуляцию |
|
Расход среднего Ц.О в К-501. |
F-420 |
Перевод на горячую циркуляцию |
|
Расход нижнего Ц.О. в К-501. |
F-487 |
Перевод на горячую циркуляцию |
|
Давление пара на установку. |
P-202 |
Перевод на горячую циркуляцию |
|
Температура мазута из П-502.
|
T-18-30, T-18-31 |
Перевод на горячую циркуляцию |
7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
Расчет энергетического потенциала взрывоопасности (Е), общая масса горючих паров (газов) взрывоопасного парогазового облака (М), относительный энергетический потенциал взрывоопасности (QB), категория взрывоопасности выполнены в соответствии с методикой, приведенной в «Общих правилах взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
Объем аппаратов определяется по спецификации (для стандартных аппаратов) и по технологическому заданию на разработку (для нестандартных аппаратов);
Объем трубопроводов – по диаметру трубопровода по технологической схеме при расстоянии между аппаратами по плану их расположения;
Физико-химические свойства продуктов определены по составу в соответствии с проектом и из справочных материалов.
Для расчета энергетического потенциала взрывоопасности установка разбита на блоки, исходя из наличия проектной отключающей арматуры (ручной, электрической, регулирующих клапанов) для возможности отключения блока при внезапной разгерметизации оборудования, безопасных нарушений режима и создания аварийной обстановки на смежных и взаимосвязанных технологических блоках.
По взрывоопасности установка разделена на 5 блоков:
Блок I: сырьевые резервуары (Р-217/1,2).
Блок II: вакуумный блок Н-501; Т-501; Т-502; Т-503; Т-504; Т-505; Т-507; Т-508; НТ-502; К-501; Х-501; Е-501; ЭЖ-501-503; Е-502; Е-503; трубопроводы обвязки.
Блок III: Е-517; Т-522; трубопроводы обвязки.
Блок IV: Н-504; Т-501; Т-516; Т-517; Т-518; Т-519; ХВ-505; трубопроводы обвязки.
Блок V: Н-505; Т-507; Т-503; Т-515; ХВ-506; Х-503; трубопроводы обвязки.
Блок VI: Н-502; Т-512; ХВ-502; трубопроводы обвязки.
Блок VII: Н-507; Т-508; Т-504; Т-502; Т-505; Х-502; трубопроводы обвязки.
Согласно “Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств” (ОПВ-88), по величине относительных энергетических потенциалов взрывоопасности (QВ) и общей массы горючих паров взрывоопасного парогазового облака (М), приведенного к единой удельной энергии сгорания, технологические блоки разделены на три категории опасности.
I. Qв > 37 ; М > 5000 кг;
II. Qв > 27-37; М=2000-5000 кг;
III. Qв> 27 ; М < 2000 кг.
Расчетные значения относительного энергетического потенциала общей массы паров горючих паров, радиуса разрушения для блоков приведены в таблице.
Таблица № 7.7
|
№№ |
Номер блока |
Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок |
Относите-льный энергетический потенциал технологи-ческого блока |
Катего-рия взрыво-опаснос-ти |
Класс зоны по уровню опасности возможных разрушений, травмирование персонала |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Блок сырьевых резервуаров* |
Р-217/1,2; трубопроводы обвязки |
21,39 |
III |
Базовый радиус R0=3,95 м. Сильное повреждение всех зданий R1=14,8 м. Среднее повреждение всех зданий R2=21,8 м. Среднее повреждение пром зданий R3=37,4 м Легкие повреждения фабричных труб R4=109 м Частичное разрушение остекления R5=218 м |
|
2 |
Вакуум-ный блок |
Н-501; Т-501; Т-502; Т-503; Т-504; Т-505; Т-507; Т-508; НТ-502; К-501; Х-501; Е-501; ЭЖ-501-502; Е-502; Е-503; трубопроводы обвязки |
30,98 |
II |
Базовый радиус R0=8,156 м. Сильное повреждение всех зданий R1= 30,3 м. Среднее повреждение всех зданий R2= 44,7 м. Среднее повреждение пром зданий R3= 76,6 м Легкие повреждения фабричных труб R4=223,3 м Частичное разрушение остекления R5=446,6 м |
|
3 |
Блок сепарации топливного газа |
Е-517; Т-522; трубопроводы обвязки |
16,71 |
III |
Базовый радиус R0= 2,4 м. Сильное повреждение всех зданий R1=9,0 м. Среднее повреждение всех зданий R2=13 м. Среднее повреждение пром зданий R3=23 м Легкие повреждения фабричных труб R4= 67 м Частичное разрушение остекления R5=133 м |
|
4 |
Блок подачи СЦО и откачки ЛВГ |
Н-504; Т-501; Т-516; Т-517; Т-518; Т-519; ХВ-505; трубопроводы обвязки |
15,47 |
III |
Базовый радиус R0= 2,0 м. Сильное повреждение всех зданий R1= 7,7 м. Среднее повреждение всех зданий R2=11,4 м. Среднее повреждение пром зданий R3= 19,6 м Легкие повреждения фабричных труб R4= 57,1 м Частичное разрушение остекления R5= 114 м |
|
5 |
Блок подачи НЦО и откачки ТВГ |
Н-505; Т-507; Т-503; Т-515; ХВ-506; Х-503 трубопроводы обвязки |
9,08 |
III |
Базовый радиус R0= 0,7 м. Сильное повреждение всех зданий R1= 2,7 м. Среднее повреждение всех зданий R2=3,9 м. Среднее повреждение пром зданий R3= 6,7 м Легкие повреждения фабричных труб R4=19,7 м Частичное разрушение остекления R5=39,4 м |
|
6 |
Блок подачи ВЦО и откачки дизель-ной фрак-ции |
Н-502; Т-512; ХВ-502 |
8,23 |
III |
Базовый радиус R0= 0,6 м. Сильное повреждение всех зданий R1= 2,2 м. Среднее повреждение всех зданий R2= 3,2 м. Среднее повреждение пром зданий R3= 5,6 м Легкие повреждения фабричных труб R4= 16,2 м Частичное разрушение остекления R5= 32,3 м |
|
7 |
Блок подачи квенча и откачки гудрона |
Н-507; Т-508; Т-504; Т-502; Т-505; Х-502; трубопроводы обвязки |
13,0 |
III |
Базовый радиус R0= 1,4 м. Сильное повреждение всех зданий R1= 5,5 м. Среднее повреждение всех зданий R2= 8,1 м. Среднее повреждение пром зданий R3= 13,9 м Легкие повреждения фабричных труб R4= 40,5 м Частичное разрушение остекления R5= 81 м |
7.5. Меры безопасности при эксплуатации производства .
Для технологических систем непрерывного действия, в состав которых входят отдельные аппараты периодического действия, предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасное проведение регламентированных операций отключения (подключения) периодически действующих аппаратов от (к) непрерывной технологической линии, а также операций, проводимых в них после отключения. ОПВ-88 и ГОСТ 12.1.004 «Пожарная безопасность. Общие требования»
В целях предотвращения взрывов, пожаров и выбросов при ведении технологических процессов, предусмотрена продувка перед ремонтом ректификационных колонн, теплообменной аппаратуры, насосов и емкостей водяным паром и инертным газом. Способ продувки выбирается с учетом особенностей технологического процесса, обеспечивающий эффективность продувки, исключающий возможность образования застойных зон. Контроль за эффективностью продувки, осуществляется по содержанию кислорода и (или) горючих веществ в отходящих газах, а также методом периодического отбора проб.
Все аппараты перед ремонтом дренируются в закрытую систему спецдренажа. Аппараты, подведомственные котлонадзору, снабжены предохранительными клапанами.
Вакуумная установка по своему характеру не является производством, создающим повышенный уровень шума, поскольку технологический процесс протекает по непрерывному циклу в герметичной аппаратуре. Однако, отдельные виды оборудования создают шум, превышающий санитарные нормы. По этой причине место постоянного пребывания обслуживающего персонала, операторную комнату, располагают от насосного оборудования, аппаратов воздушного охлаждения и трубчатых печей на расстоянии, обеспечивающем уменьшение уровня шума в пределах допустимого.
Насосы, применяемые для нагнетания сжиженных горючих газов и горючих жидкостей, оснащены блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещающей жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений.
Для уменьшения вибрации трубопроводов крепление их выполнено на стойках, не связанных с конструктивными элементами зданий.
На установке установлена система автоматического обнаружения пожара и пожаротушения горячих насосных блоков № 2 и № 3 в режиме:
а) автоматического управления пено-пожаротушения насосной
блоков № 2 и № 3.
б) дистанционного управления пено-пожаротушения насосной
блоков № 2 и № 3.
в) местного управления пено-пожаротушения насосной
блоков № 2 и № 3.
Помимо того, установка обеспечена первичными средствами пожаротушения – песком, кошмой и др.
Горячие поверхности оборудования и трубопроводов в местах возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала имеют тепловую изоляцию.
Помещения операторной и электрооборудования оборудованы приточной вентиляцией.
Установленная протовоаварийная защита контроля автоматического газового пожаротушения в машзале операторной комнаты, обеспечивает систему срабатывания и подачу сигнала для подавления открытого огня, путем заполнения объема помещения огнетушащей концентрацией экологически чистого и безопасного для людей газа НFС-23.
Установка автоматического газового пожаротушения состоит из следующих систем:
а) автоматическое обнаружение пожара.
б) автоматическое пожаротушение.
в) автоматическое оповещание о пожаре.
Технологические установки (оборудование, трубопроводы, аппараты, технологические линии, и т.п.), в которых при отклонениях от регламентированного режима проведения технологического процесса возможно образование взрывопожароопасных смесей, обеспечиваются системами подачи в них инертных газов, флегматизирующих добавок, локализующих или предотвращающих образование взрывоопасных концентраций. Управление системами подачи этих продуктов осуществляется дистанционно, вручную или автоматически в зависимости от особенностей проведения технологического процесса.
Технологический объект, помещения производственного, административного, бытового назначения и места постоянного или временного пребывания на территории установки, в случае аварийной обстановки в пределах опасной зоны, оснащены эффективными системами оповещения персонала об аварии на технологическом объекте.