- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
Таблица № 7.2
Наименование производствен-ных зданий, по- мещений, наружных установок
|
Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий и сооружений (ОНТП-24-86)-старое (РНТП 01-94) новое |
Классификация помещений и наружных установок электрооборудования (ПУЭ)
|
Группа производственных процессов по санитарной характеристи-ке (СНиП 2.09.04-87) |
Средства пожаротушения | |||
Класс взрыво-опасной или опасной зоны помещения по ПУЭ |
Категория и группа взрыво-опасных смесей по ПУЭ |
Наименование веществ, опре-деляющих ка-тегорию и группу взрывоопас-ных смесей | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |
Операторная
|
Д |
Норм. |
- |
- |
- |
Огнетушители Лафетные стволы | |
Блок колонных аппаратов |
А |
В-Iг |
IIА-Т3 |
Мазут, дизтопливо, вакуумный газойль, гудрон |
2в |
Водяное орошение Ящики с песком | |
Блок трубчатой печи и узел котла-утилизатора |
А |
В-Iг |
IIА-Т3 |
Мазут |
2в |
Паровая завеса, аварийная пропарка змеевиков печи. Песок | |
Блок теплообменников, холодильников и АВО |
А |
В-Iг |
IIА-Т3 |
Мазут, дизтопливо, вакуумный газойль, гудрон |
|
ГПС-600 Ящики с песком | |
Холодная и горячая насосная (открытые) |
А |
В-Iа |
IIА-Т3 |
Мазут, дизтопливо, вакуумный газойль |
2в |
ГПС-600 Кошма | |
Насосная водяная (в помещении) |
Д |
Норм. |
Норм. |
|
- |
Ящики с песком Кошма | |
Котельная (в помещении) |
Д |
Норм. |
Норм |
|
- |
ГПС-600 Ящики с песком | |
Подстанция 6/0,4-0,23 кВ |
Д |
Норм. |
Норм. |
|
- |
Огнетушители. Лафетные стволы |
7.2.3. Основные опасности производства
Мазут и получаемые на установке нефтепродукты обладают пожаро-взрыво опасными и токсичными свойствами.
Вакуумная перегонка мазута осуществляется в ректификационной колонне после огневого нагрева его в трубчатой печи до температуры 400-410 °С, что значительно превышает температуру самовоспламенения. В связи с этим возможны загорания и пожары при разгерметизации элементов нагревательных змеевиков и наружной трубопроводной обвязки печи, как от огня печи, так и от самовоспламенения продуктов.
По взрывопожароопасности технологический процесс вакуумной перегонки мазута относится к категории А.
Территория установки относится к классу взрывоопасных наружных установок В-1г.
Характеристика применяемых и получаемых основных продуктов по взрывоопасности и пожароопасности приведена в таблице № 7.1.
Характеристика производственных помещений, наружных установок и отдельных видов оборудования по пожаровзрывоопасности приводится в таблице № 7.2.
Самовоспламенение продукта возможно при разгерметизации трансферных линий печи П-502, колонны К-501 и ее трубопроводов, или трубопроводной обвязки горячих насосов и трубопроводов неохлажденного гудрона, дизельного топлива и вакуумного газойля, включая соответствующие теплообменники Т-501 - Т-505, Т-507, Т-508 и приемные линии к насосам, холодных трубопроводов.
В холодной насосной возможно образование взрывоопасной концентрации парогазовой смеси при разгерметизации насосов и трубопроводов перекачки газа.
В процессе производства помимо вредностей, связанных с наличием паров углеводородов в зоне рабочих мест, могут иметь место выделения сероводорода из барометрической емкости Е-502.
Пределы взрываемости сероводорода в смеси воздухом от 4.3 до 45.5 %, предельно допустимая концентрация сероводорода – 10 мг/м3, а в смеси с углеводородами С1-С5 – 3 мг/м3. Действие Н2S в смеси с углеводородами на человека усиливается в 2-3 раза. Предельно допустимая максимально разовая концентрация сероводорода в атмосферном воздухе населенных мест – 0.008 мг/м3, концентрация -1000 мг/м3 и выше - смертельная, отравление наступает мгновенно.
Кроме того, вредными выбросами в атмосферу могут явиться газы разложения (углеводородные газы), которые после 2-й ступени эжектора сжигаются в форсунках печей.
Источниками выделения производственных вредностей являются фланцевые соединения и сальники насосов. С целью уменьшения пропусков нефтепродуктов через уплотнения насосов, предусмотрено применение торцевых уплотнений на насосах. Насосные располагаются под постаментом, что позволяет уменьшить содержание паров нефтепродуктов в зоне обслуживания путем естественной вентиляции. Надо указать, что подсос воздуха яляется опасным.
ОПАСНЫЕ МЕСТА И ВОЗМОЖНЫЕ ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ФАКТОРЫ
1. Емкости Е-501,502, - выделение вредных и взрывопожароопасных веществ.
2. Печь П-502 - взрыв газовоздушной среды в камере сгорания, пожар.
3. Блок колонн - возможные выделения вредных и взрывопожароопасных веществ.
4. Колодцы, траншеи, приямки, лотки - накопление паров нефтепродуктов, недостаток кислорода.
5. Насосные помещения - выделение вредных веществ, взрывопожароопасных веществ.
6. Блок аппаратов воздушного охлаждения – выделение вредных взрывопожароопасных веществ.
7. Блок теплообменников - выделение вредных, взрывопожароопасных веществ.
8. Ящики погружных холодильников - выделение вредных веществ.
9. Технологические трубопроводы на территории установки - выделение вредных, взрывопожароопасных веществ.
10. Трубопроводы сброса газа на факел, вывода газа с установки, подачи топливного газа на установку - выделение вредных, взрывопожароопасных веществ.