- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
Прекращение подачи электроэнергии
Прекращение подачи электроэнергии приводит к остановке насосов, конденсаторов воздушного охлаждения, дымососов, вентиляторов.
Система АСУ ТП имеет три независимых источника питания, в том числе аварийный. Аварийный источник обеспечивает работу системы в течении десяти минут.
При прекращении подачи электроэнергии необходимо:
потушить печи;
подать пар в камеры сгорания;
выдуть паром продукт из змеевиков печей в вакуумную колонну;
закрыть подачу перегретого пара в колонну и в змеевики печей, и открыть сброс пара из пароперегревателей на свечу;
закрыть выкидные задвижки всех насосов и отключить пускатели во избежание самозапуска;
полностью открыть жалюзи на аппаратах воздушного охлаждения;
выяснить причину прекращения подачи электроэнергии и остановить установку.
При подаче электроэнергии на установку наладить циркуляцию установки и вывести ее в нормальный режим.
Прекращение подачи воздуха КИП
При прекращении подачи воздуха КИП необходимо работать на запасе воздуха в ресивере, в котором предусмотрен часовой запас. При падении давления до 0.2 МПа и невозможности восстановления подачи воздуха приступить к аварийной остановке установки.
Прекращение подачи топлива на установку
При прекращении подачи топлива нарушается работа печей и всей установки в целом.
при прекращении подачи одного типа топлива, шуровку печей перевести полностью на имеющееся другое топливо;
в случае отсутствия обоих видов топлива потушить печи, переведя установку на холодную циркуляцию;
в случае прекращения подачи топлива на непродолжительное время холодную циркуляцию продолжать до поступления топлива;
при длительном отсутствии топлива приступить к нормальной остановке установки.
Прогар труб в печи
При прогаре труб змеевика необходимо:
потушить печи;
прекратить подачу продукта в печь остановкой сырьевого насоса и перекрытием соответствующих задвижек;
выдуть паром продукт в колонну, предварительно освободив от конденсата паропровод;
дать пар в камеру сгорания печей, подачу пара продолжать до полного прекращения горения продукта, попавшего в камеру печи;
остановить все насосы острого, циркулирующего орошений и откачки продуктов с установки, закрыть пар в колонну К-501;
сообщить в пожарную команду;
приступить к нормальной остановке установки.
Падение вакуума
Падение вакуума приводит к нарушению процесса ректификации в вакуумной колонне.
Причинами падения вакуума являются:
уменьшение количества подаваемой воды в поверхностные конденсаторы;
высокая температура воды, поступающей в поверхностные конденсаторы;
наличие неплотностей в системе и подсос воздуха;
недостаточный отсос паров эжекторами, вызванный понижением давления пара.
Неисправность или поломка эжекторов.
Плохая проходимость газов эжекции к форсункам печи.
Нарушение герметичности трубопровода
Нарушение герметичности трубопроводов может привести к аварии, пожару, повышенной загазованности.
При этом необходимо:
отключить трубопровод задвижками и остановить насос, питающий трубопровод;
потушить печи и дать пар в камеры сгорания;
при появлении загазованности открыть паровую завесу вокруг печи.
приступить к аварийной остановке, если нельзя устранить пропуск, или, после ликвидации пропуска, продолжить работу, выводя установку на режим.
При отказе приборов и регуляторов КИП и А перейти на ручное регулирование ведения технологического процесса, вызвать дежурного прибориста для устранения неполадок в работе приборов и регуляторов.
При невозможности устранения неполадок работы КИП и А в течение 4-х часов установку перевести на горячую циркуляцию. О неполадках сообщить диспетчеру завода, руководству установки, цеха.
Аварийная остановка котлов-утилизаторов.
Причинами аварийной остановки котлов-утилизаторов могут быть:
Превышение или понижение уровня воды в барабане свыше предельно-допустимого (установленного местной инструкцией).
Снижение уровня воды, не смотря на усиленное питание котла, выход из строя всех манометров, упущение уровня воды, повышения давления в котле.
Прекращения действия питательных насосов.
Прекращение действия более 50% предохранительных клапанов, неисправность водоуказательных приборов.
Разрыв труб пароводяного тракта или обнаружение трещин, пропусков сварных швов, элементов пароводяного тракта.
Загорание в газоходах, обрушение обмуровки (взрывы).
Персонал должен немедленно остановить котел, сообщить об этом старшему по смене и сделать запись в сменном журнале.