- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
Таблица № 11.1
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Количество |
Материал |
Методы защиты металла оборудования от коррозии |
Техническая характеристика |
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Вакуумная колонна |
К-501 |
1 |
Сталь 16ГС+ 08Х13 |
Для защиты верха колонны от коррозии предусмотрена подача раствора ингибитора коррозии в шлем |
Диаметр – 5,5/9,0/5/5 м Высота – 36,75 м Давление абсолютное: Верх – 0,66 х 10-2 МПа Низ - 1,3 х10-2 МПа, Температура, °С: верх – 90, низ – 380 Внутреннее устройство колонны - разработка фирмы «Koch-Glitsch» - пять пакетов структурной насадки, сборные тарелки, гравитационные распределители жидкости |
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Отпарная колонна очистки сульфидсодержащего технологического конденсата |
К-503 |
1 |
Сталь углеродистая, Вст.3сп5+08Х13, 08Х22Н6Т, 08Х13, 12Х18Н10Т |
|
Диаметр – 1,4м, высота – 16,36 м, Давление абсолютное –0,28 МПа Температура, °С верх – 130, низ – 140 В колонне 2 слоя насадки кольца Палявысотой по 3 м. каждая, 3 распределительные тарелки по ОСТ 26-02-2061-80 Давление расчетное: 0,6 МПа |
| |||
Печь конструкции ВНИПИнефть, реконструкция по проекту ВНИПИнефть |
П-502 |
1
|
Трубы из сталь 15Х5М |
|
Полезная теплоопроизводительность: 9,625-13,86 МВт Тепловая нагрузка (поглощенная)– 30,1 млн ккал/ч Расход продукта: 125 – 180 т/ч Расход топлива:
Диаметр труб: конвекционная часть-152*8 мм – 56 шт;
152*8 – 40 шт., 219*8 – 12 шт., 273*8 – 4 шт.
|
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
|
|
|
|
|
Число потоков:
Общая поверхность теплообмена:
Температура продуктов:
Давление, кПа:
Количество форсунок – 14 шт. |
| |||
Пароперегреватель в печи |
|
1 |
Сталь 20 |
|
Полезная теплопроизводительность 0,152-0,309 МВт Диаметр труб 152*8 мм. Количество труб – 14 шт. Количество потоков – 1. Поверхность теплообмена – 136,8 м2. Температура, °С:
Давление, МПа: - на входе – 1.0; на выходе –0,5. |
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Теплообменник: Мазут –ЛВГ 1000ТП-63-М1-С/25-9-К-2 гр. 2 ГОСТ 14246-79х, ОСТ 26-02-1074-74 изм. 3 |
Т-501
|
2 сдв. |
Сталь углеродистая |
|
Поверхность – 426м2*2=852 м2 Диаметр – 1000 мм. Длина труб – 9000 мм. Давление, Мпа:
Температура, °С:
Давление расчетное: 5.4 МПа |
| |||
Теплообменник: Мазут – гудрон 800ТП-63-МЧ-С/25-9-К-2 гр. 2 ГОСТ 14246-79х, ОСТ 26-02-1074-74 изм. 3 |
Т-502
|
3 сдв. |
Сталь углеродистая Вст3сп5-08Х13, 15Х5М, Х8 |
|
Поверхность – 255 м2*2=510 м2. Диаметр – 800 мм Длина труб-9000 мм Давление, МПа:
- в корпусе – 2.67. Температура, °С:
Давление расчетное: 4.8. МПа
|
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Теплообменник: Мазут - ТВГО 1000ТП-63-Б1-С/25-9-К-2 гр. 2 ГОСТ 14246-79х, ОСТ 26-02-1074-74 изм. 3 |
Т-503 |
2 сдв.
|
Сталь углеродистая Вст3сп5-08Х13, 08Х13, 12Х13 |
|
Поверхность – 426 м2*2=852 м2 Диаметр – 1000 мм Длина труб – 9000 мм Давление, МПа:
Температура, °С:
Давление расчетное: 4.0 МПа. |
| |||
Теплообменник: Мазут – гудрон 800ТП-63-Б1-В/25-9-К-2, гр.2 ГОСТ 14246-79х, ОСТ 26-02-1074-74 изм. 3 |
Т-504 |
4 сдв.
|
Сталь углеродистая Вст3сп5-08Х13, 08Х13, 12Х13 |
|
Поверхность – 255 м2*2=510 м2 Диаметр – 800 мм Длина труб – 9000 мм Давление, МПа:
в корпусе – 2.67. Температура, °С: в трубках – 321/264;
Давление расчетное: 4.0 Мпа
|
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Теплообменник: Мазут-гудрон 800ТП-63-М1-0/25-9-К-2, гр. 3, ГОСТ 14246-79х, ОСТ 26-02-1074-74 изм. 3 |
Т-505 |
4 сдв. |
Сталь углеродистая |
|
Поверхность – 255 м2*2=510 м2 Диаметр – 800 мм Длина труб – 9000 мм Давление, МПа:
Температура, °С: в трубках – 189/106;
Давление расчетное: 6.0 МПа |
| |||
Теплообменник: Мазут - ТВГ 1000ТП-63-Б1-С/25-9-К-2, гр.2, ГОСТ 14246-79х, ОСТ 26-02-1074-74 изм. 3 |
Т-507 |
2 сдв. |
Сталь углеродистая Вст3сп5-08Х13, 08Х13, 12Х13 |
|
Поверхность – 426 м2*2=852 м2 Диаметр – 1000 мм Длина труб – 9000 мм Давление, МПа:
Температура, °С:
Давление расчетное: 4.0 МПа.
|
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Теплообменник: Мазут - гудрон 800ТП-63-Б1-В/25-9-К-2, гр.2, |
Т-508 |
5 сдв. |
Сталь углеродистая Вст3сп5-08Х13, |
|
Поверхность – 255 м2*2=510 м2 Диаметр – 800 мм Длина труб – 9000 мм Давление, МПа: |
| |||
ГОСТ 14246-79х, ОСТ 26-02-1074-74 изм. 3 |
|
|
08Х13, 12Х13 |
|
Температура, °С:
Давление расчетное: 4.0 МПа. |
| |||
Теплообменник: загрязненный водный технологический конденсат – очищенный водный конденсат РО, 6-25-1К (пластинчатый), вариант секции С 6+5+5+5 6+6+5+5 ГОСТ 15518-83
|
Т-511 |
1 |
10Х13Г18 сталь углеродистая |
|
Поверхность – 25м2. Габариты в плане: 605*750 мм. Высота – 1800 мм. Давление расчетное – 1.0 МПа. Температура – 140 °С. Давление – 0.57 МПа
|
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Теплообменник: загрязненный водный технологический конденсат-ВЦО К-501 500ТП-25-М4-0/25-3-К-2 гр1. ГОСТ14246-79* ОСТ26-02-1074-74 Изм.3 |
Т-512
|
1 |
Сталь углеродистая15х5м,х8 |
Поверхность-31м²*2=62м² Диаметр-500мм Длина труб-3000мм Давление, МПА -в трубках- 0,44
Температура-ºС 120 180 Давление расчетное: 2,33 МПа |
|
| |||
Испаритель отпарной колонны К-503 кожухотрубчатый с температурным компенсатором на кожухе 800ИК-2-10-16-М23-В/3, гр. 3, ГОСТ 15119-79х |
Т-513 |
1 |
Сталь углеродистая ОВХ22НОТ
|
|
Поверхность – 109 м2. Диаметр – 800 мм. Высота – 4440 м Давление, МПа:
Температура, °С:
Давление расчетное:
- в корпусе – 1.2. |
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Испаритель для получения водяного пара (ТВГ-химочищенная вода) 2800 ИП-2-16-16М1-С/25, гр.3 ГОСТ 14248-79х |
Т-515 |
3 |
Сталь углеродистая
|
|
Поверхность – 340 м2 Диаметр – 2800 мм. Длина труб – 6000 мм Давление, МПа:
Температура, °С:
Давление расчетное:
- в корпусе – 1.5 |
| |||
Испаритель для получения водяного пара (ЛВГ– химочищенная вода) 2800 ИП-2-16-16М1-С/25, гр. 3, ГОСТ 14248-79х |
Т-516 |
3 |
Сталь углеродистая |
|
Поверхность – 340 м2 Диаметр – 2800 мм. Длина труб – 6000 мм Давление, МПа:
Температура, °С:
Давление расчетное:
в корпусе – 1.5 |
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Теплообменник: ЛВГ – химочищенная вода 500 ТП-40-М1-С/25-1-6-К-2, гр. 3, ГОСТ 14246-79х |
Т-517 |
1 сдв. |
Сталь углеродистая |
|
Поверхность – 124*2=248 м2 Диаметр – 500 мм. Длина труб – 6000 мм Давление, МПа:
Температура, °С: - в трубках – 159/145;
Давление расчетное: 3.4 МПа |
| |||
Теплообменник: ЛВГ– промтеплофикационная вода 600ТП-40-М1-С/25-6-К-2, гр.3, ГОСТ 14246-79х |
Т-518 |
2 сдв. |
Сталь углеродистая |
|
Поверхность – 96м2*2=192 м2 Диаметр – 600 мм. Длина труб – 6000 мм Давление, МПа:
Температура, °С:
Давление расчетное: 3.5 МПа |
| |||
Теплообменник: ЛВГ – химочищенная вода 500ТП-40-М1-С/25-6-К-2, гр.3, ГОСТ 14246-79х |
Т-519 |
1 сдв. |
Сталь углеродистая |
|
Поверхность – 62м2*2=124 м2 Диаметр – 500 мм. Длина труб – 6000 мм Давление, МПа:
- в корпусе – 0.68. Температура, °С:
Давление расчетное: 3.5 МПа |
| |||
Теплообменник: Жидкое топливо – водяной пар 600ТП-16-М1-0/25-6-К-4, гр.3, ГОСТ 14246-79х |
Т-522 |
1 |
Сталь углеродистая
|
|
Поверхность – 86 м2 Диаметр – 600 мм. Длина труб – 6000 мм Давление, МПа:
Температура, °С:
Давление расчетное: 1.2 МПа |
| |||
Теплообменник: Газовое топливо – водяной пар 600ТУ-16-М1-0/25-6-К, гр.4, ГОСТ 14246-79х |
Т-523 |
1 |
Сталь углеродистая
|
|
Поверхность – 99 м2 Диаметр – 600 мм. Длина труб – 6000 мм Давление, МПа:
Температура, °С:
Давление расчетное: 1.5 МПа. |
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Конденсатор поверхностный вакуумный с температурным компенсатором на кожухе 2000КВК-IV-М3-III 25-6-6 ГОСТ 14246-79х |
Х-501
|
6 |
Сталь углеродистая
|
|
Поверхность – 1251 м2 Диаметр – 2000 мм. Длина труб – 6000 мм Давление, МПа:
Температура, 0С:
Давление расчетное: в трубках 0,6 МПа |
| |||
Концевой холодильник гудрона 1000ТП-63-М1-0/25-9-К-2, гр.3, ГОСТ 14246-79х, ОСТ 26-02-1074-74, изм. 3 |
Х-502 |
4 сдв. |
Сталь углеродистая |
|
Поверхность – 426 м2*2=852м2 Диаметр – 1000 мм. Длина труб – 9000 мм Давление, МПа:
Температура, °С:
Давление расчетное: 6.0 Мпа
|
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Концевой холодильник ТВГ 600ТП-16-М1-С/25-9-К-4, гр3, ГОСТ 14246-79х, ОСТ 26-02-1074-74, изм. 3 |
Х-503 |
2 сдв. |
Сталь углеродистая |
|
Поверхность – 129 м2*2=258м2 Диаметр – 600 мм. Длина труб – 9000 мм Давление, МПа:
- в корпусе – 0.97. Температура, °С:
Давление расчетное: 1.4 МПа |
| |||
Холодильник очищенного технологического конденсата РО, 6-40-2К (пластинчатый) С 5+5+6+6+6+6 17+18 ГОСТ 15518-83 |
Х-504 |
1 |
Сталь углеродистая |
|
Поверхность – 40м2. Габариты в плане: 1830*730 мм. Высота – 1770 мм. Давление расчетное – 1.0 МПа. Температура – 90 °С. Давление – 0.45 МПа |
| |||
Конденсатор-холодильник верхнего продукта К-3 800ТП-16-Б1-О/25-6- К-4, гр.1, ГОСТ 14246-79х |
Х-505 |
2 |
Сталь углеродистая Вст3сп5-08Х13, 08Х13, 12Х13 |
|
Поверхность – 157 м2 Диаметр – 800 мм. Длина труб – 6000 мм Давление, МПа:
Температура, °С: |
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
|
|
|
|
|
Давление расчетное: 1.5 МПа |
| |||
Холодильник циркулирующей химочищенной воды 120ХНГ-6-6М1-020-9-6, гр.3 ГОСТ 15120-79 |
Х-520 |
3 сдв. |
Сталь углеродистая |
|
Поверхность – 873 *2=1746 м2 Диаметр – 1200 мм. Длина труб – 9000 мм Давление, МПа:
Температура, °С:
Давление расчетное: 0.6 МПа |
| |||
Пробоотборники, чертеж № П-20210-5, изм.А «Азгипромнефтехим» |
Х-506 Х-507 |
2 |
Сталь углеродистая |
|
Диаметр – 300 мм Высота – 1380 мм. Температура змеевика – 375 °С. Давление расчетное змеевика – 4.0 Мпа |
| |||
Дополнительный конденсатор к III ступени эжекции, вакуумный 600КВВК-1-М12/3-4 ТУ26-02-990-84 |
КХ-501 - 3
|
3 |
Сталь углеродистая 08Х22Н6Т |
|
Поверхность – 46 м2 Диаметр – 600 мм. Температура, °С:
Давление расчетное, МПа: |
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
|
|
|
|
|
В трубках – 0.6. |
| |||
Воздушный холодильник дизтоплива и верхнего циркуляционного орошения АВГ-9-ж-16-Б1-В3Т 8-8-4 ОСТ26-02-1522-77, изм.6 |
ХВ-502 |
6 |
Сталь углеродистая
|
|
Поверхность по оребрению – 1740 м2. Давление, МПа:
расчетное – 1.25; технолог. – 1.0. Температура в трубках – 163/60 °С Электродвигатель – ВАСО-37-14VI, N=37 кВт |
| |||
Воздушный холодильник ЛВГ АВГ-14,6-Ж-25-Б1-В3т 8-4-8 ОСТ26-02-1522-77, изм. 6 |
ХВ-505 |
4 |
Сталь углеродистая
|
|
Поверхность по оребрению –5100 м2. Давление, МПа:
расчетное – 1.9; технолог. – 0.7. Температура в трубках – 132/44 °С Электродвигатель – ВАСО-37-14VI, N=37 кВт |
| |||
Воздушный холодильник ТВГ АВГ-9-Ж-25-Б1-В3Т 6-3-8 ОСТ26-02-1522-77, изм. 6 |
ХВ-506 |
3
|
Сталь углеродистая
|
|
Поверхность по оребрению –2640 м2. Давление, МПа:
расчетное – 1.9; технолог. – 0.63. Температура в трубках – 167/76 °С Электродв. – ВАСО-37-14VI, N=37 кВт |
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Холодильник химочищенной воды АВГ-9-Ж-16-Б1-В3т 8-4-8 ОСТ26-02-1522-77, изм. 6 |
ХВ-507 |
2 |
Сталь углеродистая
|
|
Поверхность по оребрению –3500 м2. Давление, МПа:
технолог. – 0.73. Температура в трубках 90 °С Электродвигатель – ВАСО-37-14VI, N=37 кВт |
| |||
Воздухоподогреватель АВГ-14,6-16-Б1 8-8-4 ОСТ 26-02-1522-77, изм.6. |
ВП-502 |
1 |
Сталь углеродистая |
|
Поверхность по оребрению –2500 м2. Давление, МПа: в трубках: – 0,55; в межтрубном пространстве – 4х10-2, Температура в трубках – 150 °С - в межтрубном пространстве – 120 °С; расчетное давление – 1,25 МПа Электродвигатель – 4А2806У3 N=75 кВт |
| |||
Вакуум–приемник продуктов верха вакуумной колонны К-501 (горизонтальной) черт. А7260-2-120-АМ Е1-ВО Азгипронефтехим |
Е-501 |
1 |
Сталь углеродистая Вст3сп5+08Х13, 08Х13 |
|
Объем – 32 м 3, диаметр – 2400 мм, Длина – 7668 мм, давление абс. – 0,58х10-2 МПа (44 мм.рт.ст.) Температура – 32 °С, Расчетное давление – минус 0,1 МПа
|
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Отстойник нефтепродукта (горизонтальный) 1-80-3000-0,8-1-2-2 ОСТ 26-18-1-84 |
Е-502 |
1 |
Сталь углеродистая 16ГС |
|
Объем – 80 м 3, диаметр – 3000 мм, Длина – 11645 мм; Давление гидростатическое; Температура – 50 °С, Расчетное давление – 0,7 МПа |
| |||
Емкость орошения колонны К-503 (горизонтальная) 1-10-1600-1,0-1-2-2- и ОСТ 26-18-1-84 Подогреватель |
Е-503 |
1 |
Сталь углеродистая 16ГС-17 |
|
Объем – 10 м 3, диаметр – 1600 мм, Длина – 5400 мм; Давление – 0,25 МПа; Температура – 80 °С, Расчетное давление емкости – 0,87 МПа |
| |||
1-1600-3,1-1 ОСТ 26-02-1192-81, изм.1. |
|
|
|
|
|
| |||
Емкость химочищен-ной воды (горизон-тальная) ГКК1-1-40-0,07 исп.1. Каталог «Емкостные стальные сварные аппараты» ЦИНТИХимнефтемаш, 1982 г.
|
Е-504 |
1 |
Сталь углеродистая
|
|
Объем – 24.488 м3, диаметр – 2030 мм, Длина – 8167 мм; Давление – атмосферное; Температура – 60 °С, Расчетное давление – 2.4 МПа
|
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Дренажная подземная емкость сбора темных нефтепродуктов (горизонтальная) ЕПП25-2400-1-1 ОСТ 26-02-2060-79, изм. 2. |
Е-505 |
1 |
Сталь углеродистая
|
|
Объем – 25 м 3, диаметр – 2400 мм, Длина – 6142 мм; Давление – атмосферное; Температура – 80 °С, Расчетное давление – 0,07 МПа
|
| |||
Емкость для ингиби-тора коррозии (гори-зонтальная) |
Е-507/1 Е-507/2 |
2 |
Сталь углеродистая
|
|
Объем – 4 м 3, диаметр – 1200 мм, Длина – 3790 мм; Давление – атмосферное; |
| |||
1-4-1200-1,0-1-2-1 ОСТ 26-18-1-84 |
|
|
|
|
Температура – 40 °С, Расчетное давление – 0,96 МПа |
| |||
Емкость для дизтоп-лива для прокачки приборов КИП и А (вертикальная) ВЭЭ-1-1-3,2-0,6 исп.2. Каталог «Емкостные стальные сварные аппараты», ЦИНТИНефтемаш, 1982 г. |
Е-508 |
1 |
Сталь углеродистая
|
|
Объем –3,2 м 3, диаметр – 1400 мм, Длина – 2870 мм; Давление – атмосферное; Температура – 60 °С, Расчетное давление – 0,6 МПа
|
| |||
Рессивер воздуха (вертикальный) 3-80-3000-1,0-1-2-2 ОСТ 26-18-1-84 |
Е-509 |
1 |
Сталь углеродистая 16ГС |
|
Объем –80 м3, диаметр – 3000 мм, Длина – 12405 мм; Давление – 0,8 МПа; Температура – 40 °С, Расчетное давление – 1,0 МПа |
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Деаэратор атмосферного типа ДА-50 |
Е-515 |
1 |
|
|
|
| |||
Расширитель конден-сата пара 0,1 МПа (вертикальный) Чертеж 311336.001.001СБ |
Е-516 |
1 |
Сталь углеродистая
|
|
Объем –0,155 м 3, диаметр – 300 мм, Длина – 2500 мм; Давление – 0,6 МПа; Температура – 158 °С, Расчетное давление – 0,7 МПа |
| |||
Газосепаратор топливного газа (вертикальный) ГС1-1-1,6-800-1-И ОСТ 26-02-2059-79 с внутренним подогревателем |
Е-517 |
1 |
Сталь углеродистая
|
|
Объем –1,6 м 3, диаметр – 800 мм, Длина – 3745 мм; Давление – 0,4 МПа; Температура – 20 °С, Расчетное давление – 1,6 МПа
|
| |||
Резервуар для химочищенной воды (типовой) проект № 704-1-52 |
Е-520 |
1 |
Сталь углеродистая
|
|
Объем –400 м3, диаметр – 8530 мм, Длина – 7460 мм; Давление – атмосферное; Температура – 31 °С, Расчетное давление – 0,2 МПа |
| |||
Котел-утилизатор марки Г550П с пароперегревателем |
КУ-501 |
1 |
Сталь углеродистая |
|
Газовые трубы диаметром 32*3 мм | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |||
Фильтр жидкостный сетчатый, грубой фильтрации для трубопроводов Ду-250 ФС-1-250-16-1Гр-1-1 ОСТ 26-01-626-79 |
Ф-502 |
2 |
Сталь углеродистая
|
|
Поверхность фильтрации – 0,87 м2, диаметр – 630 мм, Высота – 1715 мм; Давление – 1,0 МПа; Температура – 250 °С, Расчетное давление – 1,4 МПа | ||||
Насос подачи мазута на установку. Марка: НК 200/370-1г-УСГ80-У2. ОАО «Волгограднефтемаш» |
Н-501/501р |
2 |
Сталь углеродистая |
|
Производительность – 200 м3/ч Дифференциальный напор – 232 м.вод. ст. Электродвигатель –ВАО2 450S2 исп. IExdII BT4 Мощность – 200 кВт, 3000 об/мин | ||||
Насос подачи верхнего циркуляционного и горячего орошения в К-501 и откачки вакуумной дизельной фракции. Марка: НКВ 210/200-2г-УСГ 70-У2. ОАО «Волгограднефтемаш»
|
Н-502/502р |
2 |
Сталь углеродистая |
|
Производительность – 210 м3/ч Дифференциальный напор – 125 м. вод. ст. Электродвигатель – 2В250 S-2 исп. IExdII BT4 Мощность 75 кВт, 3000 об/мин | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | ||||
Насос подачи среднего циркуляционного орошения в К-501 и откачки легкого ВГ. Марка НКВ 210/200-1г-УСГ 70-У2 ОАО «Волгограднефтемаш» |
Н-504/504р |
2 |
Хромистая сталь |
|
Производительность – 210 м3/ч Дифференциальный напор – 135 м. вод. ст. Электродвигатель – 2В 280S-2 исп. IExdII BT4 Мощность 110 кВт, 3000 об/мин | ||||
Насос подачи нижнего циркуляционного орошения в К-501 и откачки тяжелого ВГ. Центробежный нефтяной консоль ный, марка: НК 560 /120-В2МХОНТ70СI ОАО «Волгограднефтемаш» |
Н-505/1,2, 505р |
3 |
Хромистая сталь |
|
Производительность – 364 м3/ч Дифференциальный напор – 134 м. вод. ст. Электродвигатель – ВА02-280М-2 160 Квт, 3000 об/мин; исп. ВЗТ4-В | ||||
Насос откачки гудрона с установки. Центробежный нефтяной консольный, марка: НК200/370-Г2МХДНТ 80 СII ОАО «Волгограднефтемаш» |
Н-507/1,2, |
2 |
Хромистая сталь |
|
Производительность–250 м3/ч Дифференциальный напор – 245 м. вод. ст. Электродвигатель – ВА02-450М-2У2, 250 кВт, 3000 об/мин; исп. ВЗТ4-В | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | ||||
Насос откачки парового конденсата из барометрической емкости. Химический обогреватель, марка: ХОЕ20/95/2а-АТ113У2 |
Н-509/509р |
2 |
Хромистая сталь |
|
Производительность – 18 м3/ч Дифференциальный напор – 78 м.вод.ст. Электродвигатель – В160М2; 18,5 кВт, 3000 об/мин; исп. ВЗТЧ-В | ||||
Паровой насос, откачной ПДГ-125/32 НГ |
Н-510 |
1 |
Хромистая сталь |
|
Производительность – 125 м3/ч Давление нагнетания –до 1,5 МПа, Характеристика водяного пара: давление –0,9 МПа, температура – 250 °С. | ||||
Насос подачи парового конденсата из Е-503 в К-503. Химический, марка: Х3/40 – А – 2В |
Н-512/512р |
2 |
|
|
Производительность – 4 м3/ч Дифференциальный напор – 40м.вод.ст. Электродвигатель – 4А100 S2У3, 4 кВт, 3000 об/мин, исп. 2У3 | ||||
Насос циркуляции ингибитора коррозии Плунжерный, дозировочный Марка: : НД2, 5 1000/16Д14А |
Н-514/514р |
2 |
Сталь 20Х13 |
|
Производительность – 0.5 м3/ч Давление нагнетания – 1,6 МПа, Электродвигатель – ВАО21-4-У2, 1.1 кВт 1500 об/мин | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | ||||
Насос откачки нефтепродукта из Е-502 Плунжерный, дозировочный, марка НК 12/40 |
Н-515 |
2 |
Сталь 20Х13 |
|
Производительность – 0.58 м3/ч Давление нагнетания – 1,6 МПа, Электродвигатель – ВАО21-4-У2,
| ||||
Насос откачки нефтепродукта из Е-502, марка НД 2,5:1000/16 |
Н-515р |
2 |
Сталь20х13 |
Производительность-0,5м³/ч Давление нагнетания- 1,6МПа Мощность-5.5 кВт, 2680 об/мин | |||||
Насос подачи химочищенной воды. Центробежный, нефтяной, консольный, марка НК 200/120-Г1вСОУЗ |
Н-516/516р |
2 |
Углеродистая сталь |
|
Производительность-153 м3/ч Дифференциальный напор- 90 м. вод. ст. Электродвигатель-В250S2, 75 кВт, 3000 об /мин, исп. ВЗТЧ-В | ||||
Насос откачки из дренажной емкости Е-505 марка АХП 45/31 |
Н-517 |
2 |
Углеродистая сталь |
|
Производительность- 45м³/ч Дифференциальный напор- 30 м. вод. ст. Мощность- 1500 об/мин | ||||
Насос откачки очищенного конденсата Центробежный, нефтяной, консоль ный, марка: НК 65/35-70-В2гССОУЗ |
Н-518/518р |
2 |
Углеродистая сталь |
|
Производительность-19 м3/ч Дифференциальный напор- 45 м. вод. ст. Электродвигатель-ВАО51/2, 110 кВт, 3000 об/мин, исп. ВЗГ | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | ||||
Насос промывной жидкости в К-501. Марка: ТКА 120/80-г-УСГ60-У2 ОАО «Волгограднефтемаш» |
Н-519/519р |
2 |
Углеродистая сталь |
|
Производительность-120 м3/ч Дифференциальный напор – 48 м. вод. ст. Электродвигатель-ВА-160S-2 исп. IexdII BT4 Мощность – 15 кВт, 3000 об/мин. | ||||
Насос подачи дизтоплива на прокачку приборов КИП. Плунжерный, марка: НрЛ/1,25/40С |
Н-525р |
1 |
Углеродистая сталь |
|
Производительность-1.25 м3/ч Давление нагнетания-4.0 МПа Электродвигатель-2В100 S4, 3 кВт, 1500 об/мин, исп. ВЗГ | ||||
Насос подачи дизтоплива на прокачку приборов КИП. Плунжерный, марка: НК 12/40 |
Н-525 |
1 |
Углеродистая сталь |
|
Производительность-1,25 м³/ч Давление нагнетания-4,0Мпа Электродвигатель-2В100S4, 3 кВт,1500об/мин, исп. ВЗГ | ||||
Насос подачи химочищенной воды в Х-520. Центробежный, водяной, марка: Д800-57а-У
|
Н-528 Н-529 Н-530 |
3 |
Чугун |
|
Производительность-787 м3/ч Дифференциальный напор- 49 м вод. ж Электродвигатель-4А315S4УЗ, 160 кВт, 1500 об/мин | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | ||||
Трехступенчатый пароэжекторный вакуум-насос с поверхностными конденсаторами НВЭ 1000*40 |
ЭЖ-501÷502/1,2,3 |
6 |
Углеродистая сталь Х18Н10Т |
|
Производительность общая-2316 кг/ч, Одного вакуум-насоса-1158 кг/ч. Остаточное давление-50 мм рт. ст. Температура входа-45 °С. | ||||
Вентиляторы подачи дутьевого воздуха ВДН-15 |
В-502/1 В-502/2 |
2 |
|
|
Производительность-54600 м3/час. Давление-320 м. вод. ст. Электродвигатель-4А280 6УЗ, 75 кВт, 1000 об/мин | ||||
Насос для циркуляции промтеплофикационной воды. Центробежный, консольный К-45/55 |
Н-520/520р |
2 |
Углеродистая сталь |
|
Производительность – 45 м3/ч Дифференциальный напор-55 м. вод. ст. Электродвигатель-4А1600S2, 15кВт, 380В, 2900 об/мин | ||||
Насос для подачи хим. очищенной воды в деаэратор. Центробежный консольный К-45/55 |
Н-521/521р |
2 |
Углеродистая сталь |
|
Производительность – 36 м3/ч Дифференциальный напор-55 м.вод. ст. Электродвигатель-4А60 2, 15кВт, 380В, 2900 об/мин | ||||
Насос для подачи питательной воды в испарители. Центробежно-вихревой, консольный ЦВК-6, 3/160 |
Н-522/522р |
2 |
Углеродистая сталь |
|
Производительность – 17 м3/ч Дифференциальный напор-160 м. вод. ст. Электродвигатель-В180М2У3, 30кВт, 380В, 3000 об/мин | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | ||||
Насос для подачи питательной воды в котлы-утилизаторы. Центробежно-вихревой, консольный, ЦВК6, 3/160 |
Н-523/523р |
2 |
Углеродистая сталь |
|
Производительность – 17 м3/ч Дифференциальный напор-160 м. вод. ст. Электродвигатель-В180М2У3. | ||||
Два подпорных насоса подачи воды марка 1-1.Д 500-63 |
Н-533,533р |
1 |
Углеродистая сталь |
|
Расход – 500 м³/час Высота напора – 63м Эл. Двигатель – 160 квт,1500 оборотов | ||||
Насос подачи ингибитора коррозии Плунжерный,дозировочный, марка НД 10/100 Н14 |
Н-532,532р |
|
Углеродистая сталь |
|
Расход 10 л/ч Давление - 100кгс/см² Электродвигатель АИМ63АЧУ 2,5 0 25 квт, 1340 об/мин.
|