- •Оао “петроказахстан ойл продактс”
- •Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции.
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы.
- •3.1. Описание технологического процесса
- •Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов
- •Рекомбинация радикалов, образование алканов
- •3.2. Описание технологической схемы с кип и а
- •3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с кип и а
- •4. Нормы технологического режима и
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2. Прием на установку энергоресурсов
- •Пуск установки
- •6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и
- •6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим
- •6.2.4.1. Подготовка котла к пуску
- •6.2.4.2. Разогрев котла
- •6.4.1. Обеспечение сырьем
- •6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки
- •6.4.4. Топливоснабжение
- •6.4.5. Водоснабжение
- •6.4.6. Воздухоснабжение
- •6.4.8. Снабжение химочищенной водой
- •6.4.9. Снабжение реагентами
- •6.4.10. Сбросы на факел
- •6.4.11. Пароснабжение
- •6.4.12. Электроснабжение
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Характеристика опасностей производства
- •7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •7.2.3. Основные опасности производства
- •7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
- •7.3.1.Перечень отсечных клапанов увпм
- •Обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при отключении блокировок по отдельному параметру
- •7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
- •Прекращение подачи сырья
- •Прекращение подачи электроэнергии
- •7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины возникновения и способы их устранения.
- •7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
- •7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту
- •7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
- •7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту
- •7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
- •Остановка насоса
- •Подготовка к ремонту и ремонт насосов:
- •Подготовка к ремонту и ремонт насоса
- •Эксплуатация вентиляционных установок
- •8. Пожарная безопасность
- •8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса.
- •8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
- •8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •8.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •Молниезащита
- •8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •8.6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •8.7. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций
- •8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
- •9. Меры по обеспечению экологической безопасности.
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Охрана водного бассейна
- •9.4. Охрана воздушного бассейна
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1. Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки
установки при этом.
Причинами аварийных положений на установке являются нарушения в снабжении установки сырьем, паром, водой, электроэнергией, воздухом для приборов КИП и А, топливом, а также нарушения герметичности оборудования, сопровождающиеся большим выбросом нефтепродукта, пожаром, загазованностью, взрывом или другими явлениями, создающими опасность для дальнейшей эксплуатации установки.
При возникновении аварийного положения на установке эксплуатационный персонал должен немедленно принять соответствующие меры и сообщить о случившемся руководству завода.
Прекращение подачи сырья
При прекращении подачи сырья обслуживающий персонал установки должен срочно принять следующие меры:
выяснить у диспетчера причины отсутствия сырья;
резко убавить шуровку форсунок печей для снижения температуры мазута на выходе из печей до 300 °С и перевести установку на горячую циркуляцию, предварительно снизив производительность;
в случае прекращения подачи мазута на непродолжительное время горячую циркуляцию продолжать до поступления сырья на установку, температуру мазута на выходе из печей поддерживать 270-300°С;
при длительном отсутствии сырья потушить все форсунки, охладить топку печей, приступить к нормальной остановке установки.
Прекращение подачи водяного пара
Прекращение подачи водяного пара приводит к нарушению режима работы колонн и работы форсунок печей.
При непродолжительном прекращении подачи пара из магистрального провода необходимо:
уменьшить производительность установки;
перевести печи с жидкого топлива на газообразное.
При длительном отсутствии пара выполнить следующее:
потушить печи;
перевести установку на циркуляцию;
закрыть задвижки на линии входа несконденсировавшихся паров в эжекторы во избежание подсоса воздуха в вакуумную колонну;
закрыть задвижки на линии перегретого пара в колонну К-501 и открыть выход перегретого пара в атмосферу;
выяснить причину отсутствия пара и, при необходимости, остановить установку.
Прекращение подачи оборотной воды
При прекращении подачи оборотной воды нарушается работа насосов, пароэжекторных насосов, падает вакуум, повышается температура продукта после водяных холодильников, при этом необходимо:
потушить печи;
остановить все работающие насосы;
прекратить подачу пара в колонны и в змеевики печей, сброс перегретого пара из пароперегревателей производить на свечу;
закрыть задвижки на линиях воды на пароэжекторные насосы;
полностью открыть жалюзи на всех аппаратах воздушного охлаждения;
выяснить причину прекращения поступления воды и, при необходимости, остановить установку.
Полное отключение мониторов.
Отключение мониторов ( отсутствие изображений на дисплеях) полностью исключает контроль за технологическим режимом и его ведением оперативным персоналом. При этом выполняются следующие операции:
закрыть вручную вентиля на линиях подачи жидкого и газообразного топлива к форсункам печи П-502.
подать пар в камеры сгорания .
перевести установку на холодную циркуляцию.
Контролировать давление и уровень в аппаратах по техническим монометрам и первичным приборам, при превышении выше параметров технологической карты – сбросить на факел.