7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.

Структура и продолжительность ремонтных циклов, межремонтных периодов и норм простоя в ремонте технологической установки.

Таблица № 7.9

Установка производства, их тип	Ремонтный цикл, год	Продолжительность простоя в ремонте			Структура ремонтного цикла	Межремонт- ный период, сутки.
		Всего, сутки	Подго- товка к ремон ту, час.	Опрессовка и пуск после ремонта, час
Висбрекинг	1	24 7*	60 36*	36 24*	К-3 Т-К	80

* текущие ремонты

7.7.1. Порядок проведения работ по ремонту отдельных видов технологического оборудования, не связанных с остановкой установки на ремонт.

Основанием для вывода в ремонт отдельных видов оборудования являются графики их ремонта, замены модернизации или неисправность, препятствующая нормальной эксплуатации данного оборудования (неплановый ремонт). Вывод в ремонт производится по распоряжению начальника цеха, записанному в журнале распоряжений объекта. На проведение ремонтных, аварийно-восстановительных работ, а также работ по контролю технического состояния отдельных видов оборудования, не связанного с остановкой установки, оформляется наряд-допуск, который является письменным разрешением на производство работ в отведенной ремонтной зоне.

Аварийные ремонты отдельных видов оборудования и объектов завода производится в том же порядке, что плановые, но с обязательным оформлением акта расследования причин, приведших к неплановому ремонту. Ответственный за сроки, качество и безопасное ведение работ при подготовке к ремонту является начальник установки. Перед началом этих работ начальник установки обязан проинструктировать исполнителей о безопасных методах ведения работ, о чем делается запись в журнале инструктажа.

Оборудование сдается в ремонт начальником структурного подразделения по акту и принимается исполнителем ремонтных работ. На действующей установке ремонт отдельного оборудования выполняется по наряду-допуску.

После окончания ремонтных работ при необходимости испытаний, предусмотренных дефектной ведомостью или техническими условиями на ремонт, руководитель ремонта записью в вахтовом журнале извещает начальника установки о готовности оборудования к испытанию. Об окончании испытания также делается запись в вахтовом журнале начальником объекта.

После окончания испытания руководитель ремонта сдает, а начальник структурного подразделения принимает оборудование по акту. С этого момента оборудование считается принятым в эксплуатацию Ответственность за безопасное ведение работ при испытании, а также за правильность проведения испытания возлагается на начальника установки.

Ответственность за выполнением ремонтным персоналом правил безопасного ведения работ возлагается на руководителя соответствующей ремонтной организации.

7.7.2 Организация и порядок проведения работ по техническому обслуживанию при выводе оборудования в плановый ремонт .

На основании нормативов РД 153-39.2-013-2001г. и результатов эксплуатации в предыдущем периоде производств, составляется годовой план-график ремонта и план основных фондов, ремонта технологической установки и оборудования. Для организации безопасного проведения ремонтных работ, объем работ и порядок вывода технологического оборудования в ремонт, определяется проектом дефектной ведомости.

Порядок вывода технологического оборудования в ремонт.

1. Сосуды работающие под давлением, насосно-компрессорное оборудование основного технологического процесса выводится в ремонт в следующей последовательности:

1.1. Отключение оборудования из технологической схемы.

1.2 Охлаждение

1.3 Освобождение от продукта.

1.4 Пропарка.

1.5 Анализ газовой смеси.

1.6 Передача оборудования в ремонт.

1,7 Периодическая проверка техники безопасности и состояние газовой среды во время проведения ремонтных работ.

1.8 Контроль качества выполнения ремонта.

1.9 Проверка соответствия и полноты оформления сдачи ремонтной документации.

1.10 Демонтаж заглушек.

1.11 Включение оборудования в технологическую схему.

Порядок выполнение годовых плановых ремонтов объектов технологических установок и оборудования, проводится по схеме предусмотренной

«системы технического обслуживания, ремонта и контроля технического состояния технологического оборудования и установок нефтеперерабатывающих установок.» РД 153-39.2-013-2001г.

1. Своевременное материально-техническое обеспечение ремонтных работ по замене и модернизации технологического оборудования и трубопроводов.

2. Обеспечение ремонта объектов материалами, запасными частями, заготовками и оборудованием , не позднее, чем за 15 дней до начала ремонта, согласно графику производства ремонтных работ, в соответствии с условиями договора с подрядной организацией.

3. Организация входного контроля оборудования, запасных частей, материалов и полуфабрикатов, а так же порядок его проведения осуществляется на основании стандарта предприятия « Входной контроль оборудования, материалов и комплектующих изделий».

4. Организация и производство ремонта на основании утвержденной разработки проектно-сметной документации на ремонт.

5. Контроль и оценка качества проведенного ремонта на основании показателей восстановления ресурса оборудования до нормативного, послеремонтной гарантийной наработкой, соблюдения требований НТД и стандартов.

6. Отчетность, сдача установки (оборудования) в эксплуатацию.