6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях

6.1. Подготовка к пуску

6.1.1. Общие положения

Перед пуском установки после ремонта проверяется соответствие выполненных ремонтных работ нормам техники безопасности, пожарной безопасности, наличия технической документации (актов опрессовки и паспортов аппаратов, змеевиков печей и оборудования).

Для обеспечения пусковых работ необходимо выполнить следующие мероприятия:

• убрать с установки мусор и посторонние предметы, очистить лестничные клетки, проходы и пожарные проезды;

• закрыть на территории установки все технологические лотки и колодцы;

• рабочие места обеспечить аптечками, необходимыми инструкциями по правилам эксплуатации аппаратов, насосного, вентиляционного оборудования и трубопроводов;

• сделать надписи и вывесить таблички на аппаратах с указанием индекса, провести тщательный осмотр аппаратуры и трубопровода, снять монтажные заглушки, установить сетчатые фильтры на приемах насосов;

• обеспечить установку необходимыми материалами, смазочными маслами, слесарным инструментом, прокладочными материалами, набивкой, ветошью, переносными светильниками, противогазами;

• проверить канализацию на проходимость, обратив особое внимание на работу гидрозатворов;

• проверить исправность предохранительных клапанов в соответствии с перечнем и установочным давлением; все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты регулирования; установочное давление должно быть тщательно сверено с максимально-допустимым давлением в аппаратуре и защищаемом оборудовании;

• включить и проверить работу систем связи, сигнализации оповещения;

• опробовать системы паротушения и вентиляции;

• проверить готовность коммуникаций и резервуаров к приему сырья и реагентов, системы трубопроводов для откачки продуктов с установки в товарный парк;

• принять на установку воду, водяной пар, электроэнергию, воздух КИП и А и технический, топливо и реагенты.

До начала пуска установки обратить особое внимание на наличие необходимых заглушек на всех вспомогательных линиях, не участвующих непосредственно в работе и не использующихся при ликвидации аварийных ситуаций.

6.1.2. Прием на установку энергоресурсов

Прием на установку пара, воды, воздуха, электроэнергии, инертного газа от общезаводских коммуникаций производится по согласованию и в присутствии ответственных представителей соответствующих служб завода.

1. Прием технического воздуха, воздуха КИП и А

О приеме воздуха на установку начальник установки или старший оператор ставят в известность диспетчера завода и старшего машиниста воздушной компрессорной.

Перед приемом технического воздуха на установку открыть вентили в конечных точках разводки воздуха, подключить коллектор воздуха к общезаводской магистрали, постепенно открывая задвижку на линию воздуха на установку, продуть ее от воды и грязи, опрессовать все линии, давление воздуха из общезаводской магистрали.

Перед приемом воздуха КИП открыть дренаж рессивера воздуха Е-509 и закрыть подачу воздуха на клапаны КИП и только при появлении сухого воздуха в дренаже открыть воздух через фильтры на приборы.

2. Прием промышленной воды, проверка состояния

водопровода и канализации

Для обеспечения правильной эксплуатации на установке имеются следующие сети водоснабжения и канализации:

• оборотное водоснабжение I системы (охлажденная и горячая вода);

• оборотное водоснабжение II системы (охлажденная и горячая вода);

• свежей технической воды;

• промтеплофикационной воды;

• химочищенной воды;

• хозпитьевой воды;

• противопожарного водопровода;

• промливневой канализации;

• хозфекальной канализации.

Все сети и колодцы перед пуском должны быть тщательно очищены от грязи и строймусора, напорные сети прессованы.

На сетях производственной канализации необходимо проверить наличие всех гидрозатворных колодцев, люков, крышек.

Не должно быть присоединение одной системы водоснабжения и канализации к другой.

Проверить установку всей необходимой арматуры на сетях водоснабжения.

После промывки основных коллекторов охлажденной воды I и II системы оборотного водоснабжения, а также свежей технической воды от грязи со сбросом в промканализацию подать воду к аппаратам-потребителям со сбросом в систему горячей воды.

Охлажденная вода I системы поступает в межступенчатые конденсаторы эжекторов, пластинчатый холодильник Х-504, на охлаждение насосов, в пробоотборники, расширители Е-514, Е-518 периодической продувки, на смыв полов в насосной. Охлажденная вода II системы поступает к холодильникам Х-501, Х-505. После подачи воды к потребителям проверить герметичность и пропускную способность систем.

Качество воды должно соответствовать ведомственным «Указаниям по проектированию производственного водоснабжения, канализации, и очистки сточных вод предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» 1986г.

Охлаждающая вода I системы подается на охлаждение подшипников дымососа Д-501 и ВП-502.

Химочищенная вода используется как питательная вода в котлах-утилизаторах для производства водяного пара и концевых холодильниках гудрона и тяжелого ВГ Х-502 и Х-503, соответственно на теплотехнические нужды, для разбавления реагентов и в анализаторах.

До приема химочищенной воды произвести промывку трубопроводов от грязи и проверить их герметичность и проходимость, а воду – на качество.

Проверить проходимость канализационных сетей, горячей воды системы оборотного водоснабжения и хозфекальной канализации и при условии, что выше перечисленные сети находятся в исправном состоянии, поступления воды к потребителям сократить до минимума, необходимого для производства пусковых работ.

3. Прием пара на установку

На установку для технологических и теплотехнических нужд, для ремонта предусмотрен подвод водяного пара давлением 1.6 МПа и 0.6 МПа. В пусковой период используется водяной пар, поступающий из общезаводской магистрали. Пар 0,6 МПА вырабатывается в котлах утилизаторах за счет утилизации тепла дымовых газов и в испарителях, за счет тепла нефтепродуктов в Т/515-Т/516. Перед приемом на установку необходимо прогреть и продуть от грязи системы трубопроводов без гидравлических ударов. Большое количество конденсата, образующегося при недостаточном прогреве паропровода, вызывает сильные гидравлические удары, которые могут нарушить герметичность системы и привести к разрыву трубопровода. Поэтому прием необходимо вести при медленном прогреве паропровода.

При возникновении гидравлических ударов подачу пара следует уменьшить или временно прекратить, по прекращению ударов прогрев возобновить.

При появлении сухого пара в дренаже и достижении в паропроводах соответствующего давления вентили на пусковых дренажах закрыть, а вентиль от магистрального паропровода постепенно открыть полностью.

После прогрева и включения паропровода поддержание заданного давления пара перевести через регулирующий клапан.

Потребители пара установки подключаются по мере необходимости, после прогрева питающих их участков паропровода.

4. Прием реагентов и приготовление рабочих растворов реагентов

К рабочим растворам реагентов, предназначенных для защиты аппаратов от коррозии, относится раствор ингибитора коррозии, подаваемый в шлемовую линию колонны К-501, раствор (додиген) готовится в Е-507 с использованием ХОВ.

До приема реагентов на установку необходимо промыть трубопроводы от грязи и проверить их на проходимость.

4. Прием электроэнергии

Напряжение на установку подается после подписи акта на допуск в эксплуатацию распределительно-трансформаторных подстанций установки.

Оперативные переключения в электрических схемах выполняются в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок-потребителей».

После подачи напряжения произвести в полном объеме пусконаладочные работы для всех электропотребителей установки.

2. Проверка на проходимость, продувка аппаратов и трубопроводов воздухом или инертным газом. Испытание системы на герметичность

После проведения ремонта продуваются только те участки и аппараты, где проводилась замена участка трубопроводов или сварочные работы. Проверка на проходимость, продувка и испытание на плотность всех трубопроводов проводится в соответствии с «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» ПБ-03-108-96.

Первоначально продувка аппаратов змеевиков печей и трубопроводов и испытания на плотность осуществляется техническим воздухом или инертным газом.

Продувка аппаратов и трубопровода производится с целью освобождения их от воды, окалины, грязи посторонних предметов, выявления проходимости грубых неплотностей системы.

Продувка производится по байпасам регулирующих клапанов. Воздух или инертный газ подводятся по временным линиям. Сброс в период продувки производится в атмосферу через воздушники, дренажи и через разболченные фланцы в конечных точках продувки.

Одновременно с продувкой основных линий продуваются все вспомогательные трубопроводы, перемычки, дренажи, линии пара, воды, системы охлаждения насосов, система управления.

После окончания продувки какого-либо участка производится его испытание на герметичность на рабочее давление.

До начала проведения пневмоиспытаний на герметичность выполняются следующие мероприятия:

• системы разъединяются между собой установкой заглушек, рассчитанных на максимальное давление испытания;

• проверяются и включаются приборы, регистрирующие давление;

• проверяется отсутствие заглушек под предохранительными клапанами и в системе выхлопа.

Во время проведения испытания на герметичность открывается вся запорная арматура на коммуникациях, связывающих аппараты данной системы между собой.

После набора требуемого давления в системе, производится обмыливание фланцевых соединений в точках.

Устранение дефектов производится только после сброса давления. Система считается выдержавшей испытание на герметичность, если падение давления в течение 12 часов не превышает 0,1 % в час.

2. Обкатка оборудования

К моменту начала обкатки оборудования ревизия насосов должна быть закончена.

На насосах и аппаратах устанавливаются манометры, контрольно-измерительные приборы должны быть подготовлены и включены в работу по мере обкатки того или иного насоса.

Система уплотнения и охлаждения насосов должна быть подготовлена и включена по необходимости.

Перед проведением обкатки насосов необходимо на их приемных трубопроводах установить временные фильтры с целью предотвращения попадания в корпус насоса грязи и окалины.

Пуск и остановка производятся согласно инструкции по их эксплуатации.

Обкатку насосов можно проводить как на воде, так и на обкаточном продукте – дизельном топливе, используемом также в качестве промывочного продукта.

При проведении обкатки насосов наращивание расхода осуществляется постепенно с учетом мощности электродвигателя, при производительности, исключающей нагрузку электродвигателя.

Обкатка оборудования производится на обкаточном продукте, осуществляется одновременно на всех блоках установки и ведется с целью очистки системы от грязи, наладки работы приборов КИП.

По окончании обкатки обкаточный продукт тщательно сдренировать из аппаратов, трубопроводов, насосов. Затем произвести их продувку инертным газом до полного отсутствия продукта.

2. Прием топлива на установку

На установке используется жидкое топливо – мазут марки М-100 и топливный газ с давлением 0,4 МПа после ГРП.

Перед приемом жидкого топлива на установку линии закачки топлива и топливного кольца, а также коллектор пара и паропроводы необходимо продуть и опрессовать воздухом. После опрессовки продуть каждую форсунку воздухом, включить обогрев линии топлива.

Настроить циркуляцию продукта по змеевикам печей согласно схемам холодной циркуляции.

Перед пуском форсунок необходимо наладить циркуляцию и подогрев жидкого топлива, подать пар в паропровод и сдренировать конденсат. Пуск печей производить на жидком топливе.

При выводе установки на режим отопление печей перевести на комбинированное топливо.

Убедившись в готовности системы паротушения приступить к заполнению топливного газопровода газом, предварительно продув газопровод через свечу топливным газом.

Вначале разжечь пилотную горелку, а от нее основную точку. К розжигу последующей горелки приступить только после того, как налажено горение предыдущей.

2. Испытание на герметичность эжекционных устройств и вакуумсоздающей системы

До проверки работы вакуумсоздающих устройств вакуумная система должна быть тщательно проверена на герметичность, отсутствие подсосов. Перед включением ваккумсоздающей системы необходимо проверить на эжекторах состояние сопел, убедиться, что они не засорены посторонними предметами, окалиной или инородными предметами. После проверки состояния сопел, закрыть крышки и визуально проверить на правильность установки прокладок и обтяжку шпилек на фланцевых соединениях.

Порядок операций испытания вакуумсоздающей системы:

1.Заполнить водой барометрическую емкость до перелива.

2.Включить воду в конденсаторы-холодильники вакуумсоздающей системы.

3. Закрыть и затянуть всю запорную арматуру колонны К-501, а также запорную арматуру на выходе нефтепродукта и воды из Е-501 в Е-502. Проверить и при необходимости заменить сальниковые уплотнения на задвижках.

4. Приступить к испытанию системы на герметичность.

Проверка ВСС на герметичность начинается с постепенного разогрева водяным паром эжекторов всех трех ступеней.

Путем увеличения подачи пара на эжектора начинается создание вакуума в системе. При снижении вакуума в системе до 450 мм.рт.ст. необходимо начать проверку на герметичность фланцевых соединений, сальниковых уплотнений, пучков АВО и самой ВВС. Проверку на герметичность проводить путем омыления фланцевых соединений, сальниковых уплотнений и т.д.

Выявленные дефекты устраняются только после отключения ВСС и сравнивания давления в системе с атмосферой.

После устранения всех выявленных при испытании на герметичность, дефектов и открытия задвижек, которые были временно закрыты для проверки герметичности системы, установка считается готовой к пуску.