Нормирование параметров шероховатости поверхности

Выбор параметров шероховатости поверхности производится в соответствии с ее функциональным назначением.

Основным во всех случаях является нормирование высотных параметров. Предпочтительно, в том числе и для самых грубых поверхностей, нормировать параметр Я_а, который лучше отражает отклонения профиля, поскольку определяется по значительно большему числу точек, чем R_z.

Параметр R_z нормируется в тех случаях, когда прямой контроль П_а с помощью профилометров невозможен (режущие кромки инструментов и т. п.).

Числовые значения параметров Я_а и R_z приведены в приложении 3. Следует применять в пер­вую очередь предпочтительные значения.

В настоящее время существует несколько способов назначения шероховатости поверхности.

1. Имеются рекомендации [10] по выбору числовых значений для наиболее характерных видов сопряжений, часть которых приведена в табл. 3.12.

Таблица 3.12

2. Шероховатость устанавливается стандартами на детали и изделия, а также на поверхности, с которыми они сопрягаются, например требования к шероховатости поверхностей под подшипники качения (табл. 3.13).

3. Когда отсутствуют рекомендации по назначению шероховатости поверхности, ограничения шероховатости могут быть связаны с допуском размера (IT), формы (TF) или расположения (ТР).

Большинство геометрических отклонений детали

Таблица 3.13

должно находиться в пределах поля допуска размера (рис. 3.14).

Поэтому величину параметра R_z рекомендуется назначать не более 0.33 от величины поля допуска на размер либо 0.5...0.4 от допуска расположения или формы. Если элемент детали имеет все три допуска, то следует брать допуск с наименьшей величиной.

Переход от параметра R_z к параметру R_a производится по соотношениям [7]:

После определения параметр Я_а округляют до ближайшего числа из ряда стандартных значений (см. приложение 3).

Пример 1

На чертеже детали задан размерОпределить параметр шероховатости

Решение

Допуск размерамкм. Параметрмкм.Параметр= 0.2-5.3 = 1.06 мкм. Для нанесения на чертеже детали принимаем= 0.8 мкм.

Пример 2

На чертеже детали заданы , допуск радиального биения ТР = 9 мкм и отклонение от цилиндричностимкм. Определить параметр шероховатости

Решение

Допуск размера 17= 13 мкм, допускмкм, поэтому параметр мкм.Параметр R_a = 0.2 R_z = 0.2 • 2 = 0.4 мкм. Для нанесения на чертеже детали принимаем R_a = 0.4 мкм.

Обозначение шероховатости поверхностей

Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному черт(поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шерохотость которых не обусловлена требованиями конструкции.

Для обозначения на чертежах шероховатости поверхности применяют знаки, приведенные рис. 3.16.

Числовые значения параметров шероховатости указываются после соответствующего симво, (R_Z20, R_maK10), кроме значений параметра П_а, который проставляется без символа (рис 3.16)

Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 3.17.

При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знак шероховатости в скобках.

Знак в скобках означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед скобками.

Пример указания шероховатости поверхности приведен на рис. 3.19.

При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:

• параметр высоты неровностей профиля;

• параметр шага неровностей профиля;

• относительная опорная длина профиля.

В обозначении указано (рис. 3.19):

1. Среднее арифметическое отклонение профиляне более 0.1 мкм на базовой длинеI = 0.25 мм (в обозначении длина не указана, так как соответствует значению, определенному стандартом для данной высоты неровностей).

2. Средний шаг неровностей профилядолжен находиться в пределах от 0.063 мм до 0.04 ммна базовой длине / = 0.8 мм.

3. Относительная опорная длина профиля на 50% уровне сечения должна находиться в пределах 80 ± 10% на базовой длине I = 0.25 мм.