- •1.1.. Технологический процесс и его структура
- •1.2. Типы машиностроительного производства и методы его работы
- •1.3. Факторы влияющие на технологический процесс, исходные данные для проектирования, порядок проектирования технологических процессов механической обработки
- •1.4. Технологичность конструкции изделия, примеры анализа технологичности конструкции для изделий некоторых типов(корпусные детали, валы и оси, втулки)
- •1.5. Базирование и базы в машиностроении
- •1.6. Классификация баз по гост 21495 — 76
- •1.7. Понятие о черновой, чистовой, настроечной, проверочной и искусственной базах
- •1.8. Схемы базирования и установа заготовок на станках и в приспособлениях
- •1.9. Рекомендации по выбору черновых баз
- •1.10. Выбор чистовых баз. Принцип последовательности выбора баз
- •1.11. Точность механической обработки, виды погрешностей
- •Погрешность измерения.
- •Классификация погрешностей по причинам возникновения.
- •Основная и дополнительная погрешности.
- •Классификация погрешностей по свойствам
- •1.12. Факторы, влияющие на точность изделий при механической обработке
- •1.13. Методы и этапы механической обработки поверхностей. Показатели точности и шероховатости при различных этапах механической обработки
- •Посадка с натягом
- •Правила образования посадок
- •Нормирование параметров шероховатости поверхности
- •Пример 1
- •1.14. Анализ точности методом кривых распределения
- •8.3.1.2. Закон нормального распределения и его свойства
- •1.15. Анализ точности методом точечных диаграмм
- •1.16. Припуски на механическую обработку
- •10.2. Структура нормы времени на механическую обработку
- •1.19. Классификация технологических процессов механической обработки
- •1.20. Виды описания технологических процессов. Оформление технологической документации
- •12.1. Виды технологических документов
- •2.1. Базирование корпусных деталей при механической обработке, структура технологического процесса при обработке корпусных деталей.
- •2.2. Обработка плоских поверхностей корпусных деталей, методы, оборудование.
- •1 Методы черновой, получистрвдй и чистовой обработки плоскостей. Схемы методовл их технологическая характеристика.
- •2.3. Обработка основных отверстий в корпусных деталях, инструмент, оборудование.
- •2.4. Отделка основных отверстий в корпусных деталях
- •2.5. Обработка вспомогательных отверстий в корпусных деталях
- •2.6. Методы получения заготовок для ступенчатых валов, материалы, базирование, структура технологического процесса
- •2.7. Нарезание резьбы. Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей при изготовлении валов.
- •2.8. Методы шлифование валов
- •Хонингование отверстий
- •2.9. Отделочная обработка наружных поверхностей валов
- •Полирование
- •2.10. Материалы, термическая обработка зубчатых колес, методы получения заготовок, базирование, структура технологического процесса при обработке цилиндрических зубчатых колес.
- •2.11. Методы нарез. Зубьев цил.Зубч. Колес. Накатывание зубьев.
- •2.12. Методы отделочной обработки зубьев цил.Зубч.Колес.
- •Раздел 3. Размерные цепи
- •3.1. Методы достижения заданной точности замыкающего звена в сборочной размерной цепи, их выбор.
- •5 Методов:
- •3.2. Расчет сборочных размерных цепей методом максимума-минимума. Основные расчетные зависимости. Прямая и обратная задачи расчета размерных цепей.
- •Расчет размерных цепей
- •Поверочный расчет
- •Проектный расчет
- •3.3. Расчет сборочных размерных цепей вероятностным методом. Основные расчетные зависимости.
- •3.4. Принципы составления размерной схемы и особенности расчета технологических размерных цепей (показать на примере).
- •Раздел 4.
- •4.1. Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач станков с чпу и оц для обр-ки тел вращения.
- •4.2 Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач многоцелевых станков (оц) для обработки корпусных деталей.
- •4.3 Типовые компоновки и назначение агрегатных станков (ас), особенности компоновок переналаж-х ас.
- •4.4. Типовые компоновки автоматических линий из агрег-ых станков, области их применения.
- •Применение авт. Линий
- •4.5. Компоновки роторных и роторно-конвеерных авт-ких линий. Области их эффективного применения.
- •4.6.(4.7.) Типовые компоновки гибких произ-ых модулей (гпм) для обработки тел вращения.
- •4.7. Типовые компоновки гпм для обработки корпусных деталей.
- •Раздел 5.
- •5.1. Современные инструм-е мат-лы и их выбор для различных технологических условий.
- •1.Инструментальные углеродистые и легированные стали.
- •4. Минералокирамичсские материалы.
- •5.2. Принципы построения систем режущих и вспом-ных инструментов для токарных станков с чпу.
- •5.3. Принципы построения систем режущих и вспом-ных инструментов для многоцел-х станков и оц для обр-ки корпусных деталей.
- •Раздел 6.
- •6.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
- •По целевому назначению приспособления делят на следующие группы.
- •6.2. Основные элементы приспособлений. Стандартизация приспособлений и их элементов.
- •6.3. Методика проектирования приспособлений (исходные данные, последовательность этапов проектирования, выполняемые расчёты).
- •6.4. Методика расчёта и выбора механизированных приводов присп-ний (на примере пневматических и гидравлических).
- •Раздел 7. Автоматизация технологического проектирования.
- •7.1. Сущность, характеристика и область применения основных методов автоматизированного проектирования тп.
- •7.2. Разновидности языков описания деталей при технологическом проектировании, их достоинства и недостатки с точки зрения пользователей сапр тп. Примеры этих языков.
- •2) Дополнительный код – 8 позиций (для каждого в отдельности).
- •7.3. Базы данных в технологическом проектировании. Краткая характеристика разновидностей моделей данных.
- •7.4. Особенности автоматизации технологического проектирования в условиях крупносерийного и массового производства. Состав задач, решаемых в таких сапр тп.
- •7.5. Состав ограничений, формирующих область возможных значений при оптимизации режимов резания, например при токарной обработке. Метод определения оптимальных режимов резания в сапр тп.
- •Раздел 8. Пути и методы достижения высокого качества и эффективности машиностроительного производства.
- •8.1. Основные условия, обеспечивающие экономически эффективное использование станков с чпу, гпм и гпс.
- •8.2. Основные факторы, обеспечивающие достижение высокой эффективности применения агрегатных станков и автоматических линий.
- •8.3. Понятие о системах активного контроля адаптивного управления. Основные условия их эффективного использования.
- •26.2 Понятие о системах активного контроля адаптивного управления. Основные условия их
4.7. Типовые компоновки гпм для обработки корпусных деталей.
Для ГПМ при обработке корпусных деталей характерен спутниковый способ передачи заг-ок.
а) спутник с Т-образными пазами для крепления деталей (рис 5.7.1)
б) спутник с резьбовими отверстиями для крепления детали (рис 5.7.2). В ГПМ для обр-ки корпусных деталей входят станок типа ОЦ и промежуточная позиция загрузки детали в рабочую зону.
КОМПАНОВКИ ГПМ.
1. С продольным распол-ем позиции для загрузки (рис 5.7.3)
2. Фронтальное расположение позиции перегрузки.
а) подвижная позиция (рис 5.7.4.)
б) повортная позиция (рис 5.7.5) Применяются для больших габор-х деталей и небольших ходах стола.
в) неподвижнаяпозиция (рис 5.7.6)
Для увеличения времени работы ГПМ без непосредственного участия оператора применяют накопители деталей.
1). Кольцевой накопитель: (+) простота конструкции, (-) большая занимаемая площадь, фиксированное число позиций накопителя. (рис 5.7.7)
2). Линейный накопитель: (+) переменное число позиций накопителя, легкость объединения модулей в ГПС.(-) сложность системы транспортировки деталей. (рис 5.7.8)
……………………..
Типовые компоновки (ГПМ) для обработки корпусных деталей.
Модуль ГПС корпусных деталей состоит из многоинструментапьного станка. накопителя столов - спутников, устройств автоматической загрузки - выгрузки столов-спутников со стола станка замены режущего инструмента, уборки стружки, контрольно-измерительной системы. На рис. I в качестве примера приведен «Модуль-500» на базе обрабатывающего центра ИР-500МФ4 Ивановского станкостроительного производственного объединения. Составной частью модуля является накопитель спутников с обрабатываемыми деталями. Наличие столов-спутников контролируется автоматически с помощью датчиков. Самостоятельный узел представляет устройство замены
Рис 1. «Модуль-500» на базе многоцелевого сверши ьно-фрезерно-расточтаа станка модели ИР-500МФ"4
1-станок модели ИР-500МФ4; 2-
электрооборудование;3-систсма управления
измерением; 4-УЧПУ; 5-накопитель спутников; 6-устроиство смены спутников; 7-спутник; 8-устройство смены инструментов режущего инструмента в магазине станка. Инструмент заменяется автоматически по программе.
По команде от центральной ЭВМ устройство доставляется на накопитель модуля и передается на поворотный стол станка. Стол с устройством перемещается, коническая оправка барабана вставляется в шпиндель станка и зажимается шариковым зажимом. Стол станка с устройством возвращается в первоначальное положение, и барабан с инструментом остается на шпинделе. Затем шпиндельная бабка с барабаном поднимается до зоны действия манипулятора смены инструмента, который осуществляет переустановку инструмента из барабана в магазин станка и обратно. При полной замене инструмента шпиндельная бабка с барабаном опускается в нижнее положение, барабан закрепляется в устройстве, передается на накопитель и далее снимается с него. В устройстве 10 инструментов, время смены инструмента 6 с,
Рис. 2. Модуль на Hate многоцелевого станка модели 2254ВМФ4 и накопителя члеваторнаю
/ — станок модели 2254ВМФ4; 2 — накопитель; 3 — загрузочное устройство
Контрольно-измерительная система состоит из измерительной, головки и блока обработки данных. Измерительная головка содержит аналоговую индуктивную систему и преобразователь. В блок обработки данных входят приемник, микропроцессор и устройство ввода для передачи коррекции в систему ЧПУ. Измерительная головка находится в магазине станка и по команде программы вставляется в шпиндель вместо инструмента. Контроль осуществляется наличием контакта между детатью и щупом измерительной головки. Сигнал измерения передается в блок обработки данных. Дальнейшая обработка измерений и выдача управляющих воздействий на коррекцию производятся системой ЧПУ
Другим типом модуля является компоновка многоинструментальных станков 2204ВМФ4 и 2254ВМФ4 с накопителем элеваторного типа (рис. 2) Преимущество такого накопителя заключается в экономии производственной площади при одинаковом числе позиций его, Подобными накопителями можно оснащать отдельные многоцелевые станки, превращая их тем самым в модули.