1 Методы черновой, получистрвдй и чистовой обработки плоскостей. Схемы методовл их технологическая характеристика.

Обработка плоских поверхностей строганием и долблением

Строгание производится на продольно- и поперечно-строгальных станках При строгании на продольно-строгальных станках стол с деталью совершает возвратно-поступагельное движение; поперечная подача придается резцу путем перемещения резцового суппорта, осуществляется прерывисто после каждого рабочего хода. Стружка снимается во время рабочего хода, хотя холостой ход—совершается со скоростью, в 2—3 раза быстрее рабочего хода.

Рис.1

На поперечно-строгальных станках возвратно-поступательное движение имеет резец, который закреплен в суппорте ползуна. Обрабатываемая деталь, закрепляемая на столе станка, получает поперечную подачу благодаря прерывистому перемещению стола в поперечном направлении после каждого рабочего хода. Продольно- и поперечно-строгальные станки применяются в единичном, мелко- и среднесерийном производстве. На долбежных станках, долбяк с закрепленным резцом совершает вшвратно-гоступательное движение в вертикальной плоскости. Стол станка с обрабатываемой деталью, имеет движе­ние подачи в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Долбежные станки применяются в единичном производстве для получения шпоночных канавок в отверстиях, обработки квадратных, прямоугольных форм отверстий. Для этих работ в серийном и массовом производстве применяют протяжные станки. Строгание, разделяется на черновое и чистовое. Чистовое производится с малой подачей или резцами с широким лезвием. При строгании крупных литых и сварных деталей необходимо избегать при закреплении деформации детали. Натичие внутренних напряжений в отливках сильно на точности.

Обработка плоских поверхностей фрезерованием

При фрезеровании поверхность обрабатывается мно­голезвийным вращающимся инструментом— сррезсй. Подача осуществляется перемещением детали, зак­репленной на столе станка Фреза вращается от шпинделя станка Плоские поверхности фрезеруют торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Фрезерование торцовыми фрезами прсюводигельнее. Это объясняется тем, что происходит одновременное резание металла несколькими зубьями Фрезерование цилиндрическими фрезами гдошводится двумя способами:

а) встречное-когда вращение фрезы натравлено против падачи,

б) попутное- когда вращение фрезы совпадаете направлением подачи.

Фрезерные станки разделяют на: 1) горизонтально-, 2) вертикально-, 3) универсально-, 4) продольно-, 5) кару-сельно-, 6) барабаннонфрезерные и 7) специальные. Станки первых трех видов являются станками общего назначения и применяются во всех видах производ­ства; остальные относятся к высокопроизводительным и применяются в крупносеришюм и массовом производстве.

Универсальнэ-фрезерные станки имеют поворотный стол, которому можно придавать положение под утлом к оси шпинделя.

Продольнэ-фрезерные станки бывают с горизонтальными и вертикальньгми шпиндоямн Карусельно-фрезсрные станки имеют круглые вращающиеся столы большого диаметра и один или два верти­кально расположенных шпинделя. Детали устанавливают для обработки и снимают во время вращения стола; таким образом, детали обрабатываются непрерывно. Если на станке два шпинделя, то одним производится черновая обработка, другим- чистовая. Применяют в крупнссерийнэм и массовом производстве. Барабанно-фрезерные станки служат для обработки параллельных плоскостей одновременно с двух сторон. Одна фреза с каждой стороны производит черновое фрезерование, другая - чистовое. Детали устанавливают и снимают на ходу станка, и, таким образом, фрезерова-ние идет непрерывно. Это станки применяются вкруп-нэносерийном и кассовом производстве.

Обработка плоских поверхностей

протягиванием

Протягивание плоских поверхностей применяется в крупносерийном и массовом производстве. При протягивании наружных предварительно не обработанных поверхностей, за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе обработки каждый режущий зуб снимает слой металла, а калибрующие зубья зачищают поверхность.

При обработке поковок и отливок целесообразно применять не обычные плоские протяжки(рис.4, а), а прогрессивные (рис.4, б, в, г}. У обычных плоских протяжек каждый зуб снимает стружку по всей ширине обрабатываемой поверхности; поэтому при обработке черной поверхности, первые зубья быстро тупятся или выкрашиваются. У прогрессивных протяжек режущие зубья переменной ширины, металл срезается полосой, причем ширина полос с каждым зубом увеличивается, а калибрующие зубья зачищают поверхность по всей ее ширине.

Для обра6отки наружным протягиванием широких плос-костей устанавливают несколько протяжек рядом. Протягивание наружных гюверхностей производят на вертгаольно-протяжных станках—полуавтоматах и автоматах.

Обработка плоских поверхностей шлифованием

Шлифование применяется как для обдирочной, так и для черновой и чистовой обработки. Обдирочное шлифование плоскостей может быть предварительной или окончательной операцией Обдирочное шлифование плоскостей применяется, при наличии твердой корки на поверхности детали или материал большой твердости. Черновое и чистовое шлифование производится для получения большой точности и чистоты поверхности.

Чистовое шлифование шюскостей прошводится мелкозернистыми кругами, торцовой частью и периферией круга. При шлифовании торцевой частью применяют круги чашечной или тарельчатой формы. При такой форме изнашивается только та часть, которая находится в соприкосновении с заготовкой.

Шлифование торцом крута более производительно. 2 т. к. большая площадь круга находится в соприкосновении с обрабатываемой поверхностью, так же он обеспечивает высокую точность

.

Отделка плоских поверхностей абразивами и шабрением

: Окончательная чистсшая обработка шюских поверхностей- отделка Производится с применением 1 абразивов- доводкой, притиркой, полированием.

Притирка_(аоводка)

, - служит для окончательной отделки отшлифованных поверхностей. Притирка выполняется притиром, из чугуна, бронзы или меди, который предварительно шаржируется абразивным микропорошком с маслом или спец, пастой. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ (пасты ГОИ с керосином и т.д.). Пасты ускоряют процесс притирки, т. к., окисляют обрабатываемую поверхность и образующаяся мягкая пленка удаляется абразивными зернами.

Полирование

Полирование- процесс чистовой обработки мягким кругом из войлока, фетра, парусины или кожи с нанесённым на него мелкозернистым абразивным порошком со смазкой. Полированием не исправляют погрешности геометрической формы, а также местные дефекты, от предыдущих операций (вмятины, раковины и pp.). Полирование ведется при высокой скорости полировального крута (до 40 м/сек) Кроме этого, для окончательной чистовой обработки применяется шабрение. Шабрение плоских : поверхностей можно выполнять с помощью шабера ', вручную или механическим способом. i Первый способ требует большой затраты времени и высокой квалификации исполнения, но обеспечивает сравнительно высокую точность Второй способ-механический—осуществлягтся при ; помощи специальных станков, на которых шабер получает возвратно-постугигельное движение. Такой способ требует меньшей затраты времени, однако его нельзя использовать для шабрения сложных поверхностей.

I Вспомогательное время затрачивается на установку и снятие детали, покрытие краской и . контроль. Проверка плоскостности обрабатываемых поверхностей производится с помощью по-верочных плит и линеек на краску (по числу пятен). Поверочная плита покрывается краской и при соприкосновении с шабренной поверхностью детали оставляет на последней в местах соприкосновения пятна краски. Число пятен краски, приходящееся на квадрат обработанной поверхности размером 25X25 мм2 характеризует неровность поверхности.