- •1.1.. Технологический процесс и его структура
- •1.2. Типы машиностроительного производства и методы его работы
- •1.3. Факторы влияющие на технологический процесс, исходные данные для проектирования, порядок проектирования технологических процессов механической обработки
- •1.4. Технологичность конструкции изделия, примеры анализа технологичности конструкции для изделий некоторых типов(корпусные детали, валы и оси, втулки)
- •1.5. Базирование и базы в машиностроении
- •1.6. Классификация баз по гост 21495 — 76
- •1.7. Понятие о черновой, чистовой, настроечной, проверочной и искусственной базах
- •1.8. Схемы базирования и установа заготовок на станках и в приспособлениях
- •1.9. Рекомендации по выбору черновых баз
- •1.10. Выбор чистовых баз. Принцип последовательности выбора баз
- •1.11. Точность механической обработки, виды погрешностей
- •Погрешность измерения.
- •Классификация погрешностей по причинам возникновения.
- •Основная и дополнительная погрешности.
- •Классификация погрешностей по свойствам
- •1.12. Факторы, влияющие на точность изделий при механической обработке
- •1.13. Методы и этапы механической обработки поверхностей. Показатели точности и шероховатости при различных этапах механической обработки
- •Посадка с натягом
- •Правила образования посадок
- •Нормирование параметров шероховатости поверхности
- •Пример 1
- •1.14. Анализ точности методом кривых распределения
- •8.3.1.2. Закон нормального распределения и его свойства
- •1.15. Анализ точности методом точечных диаграмм
- •1.16. Припуски на механическую обработку
- •10.2. Структура нормы времени на механическую обработку
- •1.19. Классификация технологических процессов механической обработки
- •1.20. Виды описания технологических процессов. Оформление технологической документации
- •12.1. Виды технологических документов
- •2.1. Базирование корпусных деталей при механической обработке, структура технологического процесса при обработке корпусных деталей.
- •2.2. Обработка плоских поверхностей корпусных деталей, методы, оборудование.
- •1 Методы черновой, получистрвдй и чистовой обработки плоскостей. Схемы методовл их технологическая характеристика.
- •2.3. Обработка основных отверстий в корпусных деталях, инструмент, оборудование.
- •2.4. Отделка основных отверстий в корпусных деталях
- •2.5. Обработка вспомогательных отверстий в корпусных деталях
- •2.6. Методы получения заготовок для ступенчатых валов, материалы, базирование, структура технологического процесса
- •2.7. Нарезание резьбы. Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей при изготовлении валов.
- •2.8. Методы шлифование валов
- •Хонингование отверстий
- •2.9. Отделочная обработка наружных поверхностей валов
- •Полирование
- •2.10. Материалы, термическая обработка зубчатых колес, методы получения заготовок, базирование, структура технологического процесса при обработке цилиндрических зубчатых колес.
- •2.11. Методы нарез. Зубьев цил.Зубч. Колес. Накатывание зубьев.
- •2.12. Методы отделочной обработки зубьев цил.Зубч.Колес.
- •Раздел 3. Размерные цепи
- •3.1. Методы достижения заданной точности замыкающего звена в сборочной размерной цепи, их выбор.
- •5 Методов:
- •3.2. Расчет сборочных размерных цепей методом максимума-минимума. Основные расчетные зависимости. Прямая и обратная задачи расчета размерных цепей.
- •Расчет размерных цепей
- •Поверочный расчет
- •Проектный расчет
- •3.3. Расчет сборочных размерных цепей вероятностным методом. Основные расчетные зависимости.
- •3.4. Принципы составления размерной схемы и особенности расчета технологических размерных цепей (показать на примере).
- •Раздел 4.
- •4.1. Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач станков с чпу и оц для обр-ки тел вращения.
- •4.2 Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач многоцелевых станков (оц) для обработки корпусных деталей.
- •4.3 Типовые компоновки и назначение агрегатных станков (ас), особенности компоновок переналаж-х ас.
- •4.4. Типовые компоновки автоматических линий из агрег-ых станков, области их применения.
- •Применение авт. Линий
- •4.5. Компоновки роторных и роторно-конвеерных авт-ких линий. Области их эффективного применения.
- •4.6.(4.7.) Типовые компоновки гибких произ-ых модулей (гпм) для обработки тел вращения.
- •4.7. Типовые компоновки гпм для обработки корпусных деталей.
- •Раздел 5.
- •5.1. Современные инструм-е мат-лы и их выбор для различных технологических условий.
- •1.Инструментальные углеродистые и легированные стали.
- •4. Минералокирамичсские материалы.
- •5.2. Принципы построения систем режущих и вспом-ных инструментов для токарных станков с чпу.
- •5.3. Принципы построения систем режущих и вспом-ных инструментов для многоцел-х станков и оц для обр-ки корпусных деталей.
- •Раздел 6.
- •6.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
- •По целевому назначению приспособления делят на следующие группы.
- •6.2. Основные элементы приспособлений. Стандартизация приспособлений и их элементов.
- •6.3. Методика проектирования приспособлений (исходные данные, последовательность этапов проектирования, выполняемые расчёты).
- •6.4. Методика расчёта и выбора механизированных приводов присп-ний (на примере пневматических и гидравлических).
- •Раздел 7. Автоматизация технологического проектирования.
- •7.1. Сущность, характеристика и область применения основных методов автоматизированного проектирования тп.
- •7.2. Разновидности языков описания деталей при технологическом проектировании, их достоинства и недостатки с точки зрения пользователей сапр тп. Примеры этих языков.
- •2) Дополнительный код – 8 позиций (для каждого в отдельности).
- •7.3. Базы данных в технологическом проектировании. Краткая характеристика разновидностей моделей данных.
- •7.4. Особенности автоматизации технологического проектирования в условиях крупносерийного и массового производства. Состав задач, решаемых в таких сапр тп.
- •7.5. Состав ограничений, формирующих область возможных значений при оптимизации режимов резания, например при токарной обработке. Метод определения оптимальных режимов резания в сапр тп.
- •Раздел 8. Пути и методы достижения высокого качества и эффективности машиностроительного производства.
- •8.1. Основные условия, обеспечивающие экономически эффективное использование станков с чпу, гпм и гпс.
- •8.2. Основные факторы, обеспечивающие достижение высокой эффективности применения агрегатных станков и автоматических линий.
- •8.3. Понятие о системах активного контроля адаптивного управления. Основные условия их эффективного использования.
- •26.2 Понятие о системах активного контроля адаптивного управления. Основные условия их
1.6. Классификация баз по гост 21495 — 76
Согласно ГОСТ 21495—76 классификация машиностроительных баз производится по: назначению, лишаемым степеням свободы и характеру проявления. Все эти признаки являются самостоятельными.
По назначению машиностроительные базы подразделяются на конструкторские, измерительные и технологические.
Конструкторской называется база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.
Конструкторские базы подразделяются на основные и вспомогательные. Основной называется конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии.
Вспомогательной называется конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используется для определения положения присоединяемого к ним изделия. Примеры основных и вспомогательных конструкторских баз показаны на рис.12. В данном случае считается, что колесо при сборке присоединяется к валу. Поэтому базы 1;2;3 зубчатого колеса считаются основными, а базы 4;5;6 вспомогательными базами. Очевидно, что выбор баз в качестве основных или вспомогательных зависит от последовательности сборки, т.е. какая из деталей является базовой.
Рис. 12 Конструкторские базы
1,2,3 – основные; 4,5,6 - вспомогательные
Измерительной называется база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения. Иными словами,
измерительной базой называется элемент изделия, от которого производится отчет размеров. Пример измерительной базы показан на рис.13. Здесь измерительная база определена нормированием отклонения от параллельности одной плоскости относительно другой.
Рис.13 А-измерительная база
Технологической называется база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте.
По лишаемым степеням свободы базы делятся на установочные, направляющие, опорные, двойные направляющие, двойные опорные. Установочной называется база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их трех степеней свободы-перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг других осей. Направляющей называется база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их двух степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси. Опорной называется база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их одной степени свободы - перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.
Двойной направляющей называется база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их четырех степеней свободы-перемещения вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей. Двойной опорной называется база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их двух степеней свободы - перемещения вдоль двух координатных осей.
Применим классификацию баз по лишаемым степеням свободы для вышерассмотренных примеров базирования тел.
Для призматического тела на рис.7 поверхности, контактирующие с координатными плоскостями, несущие одну, две и три опорные точки являются соответственно опорной, направляющей и установочной базами. Для длинного цилиндрического тела на рис.8 боковая поверхность является двойной направляющей базой, а торцевая поверхность, а также поверхность шипа являются опорными базами.
Для диска на рис. 9 торцовая поверхность является установочной базой, боковая поверхность - двойной опорной базой, а поверхность шипа - опорной базой.
Для длинного конического тела с малой конусностью коническая поверхность совмещает в себе функции двойной направляющей и опорной поверхности, которые использовались при базировании длинного цилиндрического тела. Такую коническую поверхность можно назвать опорно-направляющей базой. Аналогичные функции выполняют два центровых отверстия в детали на рис.10, т. к. при базировании по ним тело лишается пяти степеней свободы.
По характеру проявления базы делятся на явные и скрытые.
Явной называется база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.
Все базы, рассмотренные выше, были представлены реальными поверхностями. Поэтому они относятся к явным базам.
Скрытой называется база в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Понятие скрытой базы используется при установке заготовок в самоцентрирующих зажимах. Самоцентрирующими зажимами называются приспособления, в которых зажимные элементы (кулачки, губки и пр.) перемещаются синхронно, т. е. с одинаковой скоростью, в направлении некоторой точки, линии или поверхности. При установке в самоцентрирующих зажимах ось заготовки совмещется с осью приспособления, относительно которой синхронно перемещаются зажимы. Указанная ось заготовки является скрытой технологической базой. Такие базы проявляет себя только при установке в самоцентрирующих зажимах. Кроме того, в стандарте имеются следующие определения баз. Проектная база - база, выбранная при проектировании изделия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия. Действительная база - база, фактическая используемая в конструкции, при изготовлении, эксплуатации и ремонте изделия.
Проектная база используется в конструкторской и технологической документации, а действительная является элементом, реального изделия. На чертеже вала, представленного на рис.14 проектными базами являются: левый торец вала, который выбран в качестве базы для указания размеров вала по длине и ось вала - для указания его размеров по диаметру. Для реальной детали эти элементы могут являться действительными базами.
Рис.14 1,2 – проектные базы