- •Введение
- •1. Основные понятия механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •Погрузочно-разгрузочные машины и их классификация
- •Склады, грузовые пункты, грузовые дворы и транспортно-складские комплексы
- •Грузовые операции
- •Задачи и основные направления развития механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •1.5. Обеспечение сохранности грузов и подвижного состава при производстве погрузочно-разгрузочных работ
- •2. Механизация погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами
- •2.1. Характеристика тарно-штучных грузов
- •2.2. Способы пакетирования тарно-штучных грузов
- •2.2. Способы пакетирования тарно-штучных грузов и их эффективность Здесь
- •Растягивающаяся пленка
- •Расчёт потребного парка поддонов
- •2.3. Склады для тарно-штучных грузов. Механизация погрузочно-разтрузочных работ с тарно-штучными грузами
- •2.3.1. Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ с таршьштучными грузами.
- •2.3.1.1. Принципиальное устройство стеллажного крана
- •2.3.2. Способы хранения тарно-штучных грузов
- •Перспективные направления развития перевозок тарно-штучных грузов
- •2.4. Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами
- •2.5. Примеры выбора наиболее производительной и
- •3.1.1. Характеристика контейнерного парка
- •3.1.2. Специализированные контейнеры
- •3.1.3. Показатели эффективности контейнерных способов перевозок
- •3.2. Типовые технологические схемы переработки контейнеров на контейнерных площадках
- •3.2.2. Типовые технологические схемы переработки крупнотоннажных контейнеров
- •Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ с крупнотоннажными контейнерами
- •3.3. Контейнерные пункты и технология переработки контейнеров
- •3.3.2. Технология погрузки, выгрузки и сортировки грузов
- •1. Погрузка контейнера в вагон со склада:
- •2.Выгрузка контейнера из вагона в склад:
- •3.Сортировка контейнера из вагона в вагон:
- •3.4. Перспективные направления развития механизации погрузочно-разгрузочных работ с контейнерами
- •3.5. Примеры выбора наиболее производительной
- •С траверсой:
- •4.2. Склады и технология переработки тяжеловесных грузов
- •Технология погрузки-выгрузки тяжеловесных и длинномерных грузов
- •4.3. Примеры выбора наиболее производительной
- •5.2. Технология погрузки насыпных грузов в крытые вагоны и открытый подвижной состав
- •5.2.1. Технология погрузки насыпных грузов в крытые вагоны
- •Технология погрузки насыпных грузов
- •5.2.2. Технология погрузки насыпных грузов в открытый подвижной состав
- •Технология бункерного способа погрузки угля на открытый подвижной состав
- •Бункерный погрузочный комплекс
- •Технология безбункерного способа погрузки угля на открытый подвижной состав
- •5.3. Технология выгрузки насыпных грузов из крытых вагонов и открытого подвижного состава
- •5.3.1 Технология выгрузки насыпных грузов из крытых вагонов
- •Технология выгрузки насыпных грузов
- •5.3.1.А. Технология выгрузки насыпных грузов из специализированных вагонов-хопперов
- •5.3.2. Технология выгрузки насыпных грузов из открытого подвижного состава
- •5.4. Профилактические меры против смерзаемости насыпных грузов
- •5.4.1. Профилактические меры при подготовке насыпного груза к отправке
- •5.4.2. Технология восстановления сыпучести смёрзшихся грузов при выгрузке
- •5.4.2.1. Технология восстановления сыпучести смёрзшихся грузов средствами разогрева
- •5.4.2.2. Технология восстановления сыпучести смёрзшихся грузов при выгрузке механическими рыхлителями
- •5.5. Технология очистки вагонов от остатков насыпных грузов на железнодорожном транспорте
- •5.6. Примеры выбора наиболее производительной
- •6. Механизация погрузочно-разгрузочных работ с зерновыми грузами
- •6.1. Характеристика зерновых грузов, особенности их хранения и перевозки
- •6.2. Склады для зерновых грузов
- •6.2.1. Механизированные склады напольного хранения. Элеваторы для зерновых грузов
- •6.2.1.1. Механизированные склады напольного хранения
- •Рис, 6.1. Технологическая схема перемещения зерна в механизированном складе напольного хранения:
- •6.2.1.2. Механизированные склады-элеваторы для зерновых грузов
- •6.2.2. Технологии приёма, хранения и отпуска зерна
- •6.2.2.1. Технология приёма зерна на заготовительных складах
- •6.2.2.2. Технология хранения зерна на заготовительных складах
- •6.2.2.3. Технология отпуска зерна на заготовительных складах
- •Силосы и башню элеватора:
- •6.3. Технология погрузки зерновых грузов в крытые и специализированные вагоны-зерновозы
- •Для зерновоза:
- •6.4. Технология выгрузки зерновых грузов из крытых и специализированных вагонов-зерновозов
- •6.5. Примеры выбора наиболее производительной и экономичной технологии и механизации погрузочно-разгрузочных работ с зерновыми грузами
- •7. Механизация погрузочно-разгрузочных работ с лесными грузами
- •7.1. Характеристика лесных грузов
- •7.1.1. Грузозахватные приспособления для лесных грузов
- •7.1.2. Подвижной состав и типы погрузочно-разгрузочных машин для перевозки лесных грузов
- •7.1.3. Схема стрелового крана
- •На железнодорожном ходу:
- •7.1.4. Схема козлового крана
- •7.1.5. Схема мостового крана
- •7.1.6. Схема кабельного крана
- •7.1.7. Схема автокрана
- •7.2. Склады для лесных грузов
- •Способы хранения лесных грузов
- •Способы хранения пиломатериалов
- •7.2.1. Типовые схемы механизации погрузочно- разгрузочных работ и складские операции на лесозаготовительных складах
- •7.3.1. Способы пакетирования лесных грузов
- •7.3.1. Способы пакетирования пиломатериалов
- •7.3.2. Способы пакетирования круглого леса
- •7.4. Технологии погрузки и выгрузки лесных грузов
- •7.4.1. Дальнейшее развитие и совершенствование пакетных перевозок лесных грузов
- •Технология погрузки-выгрузки лесных грузов
- •7.5. Примеры выбора наиболее производительной
- •8.2. Подвижной состав и подготовка его под налив
- •8.2.1. Характеристика цистерн
- •8.2.2. Устройство и конструкции подвижного состава с точки зрения налива и слива
- •8.3. Пункты налива, слива и их техническая оснащенность
- •8.3.1. Пункты налива (слива)
- •8.3.2. Техническая оснащенность нефтебаз
- •8.3.2.1. Эстакада сливная или наливная
- •8.4. Технология налива и слива наливных грузов
- •8.4.1. Технология налива наливных грузов
- •8.4.2. Технология слива наливных грузов
- •Расчёт времени простоя цистерн при наливе (сливе) нефтепродуктов
- •8.5. Способы ускорения слива высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.5.1. Средства перевозки высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.5.2. Технология слива высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.5.3. Особенности налива и слива высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.6. Примеры выбора наиболее производительной и экономичной технологии и механизации погрузочно-разгрузочных работ с наливными грузами
- •9. Расчет технико-экономических показателей эффективности механизации погрузочно- разгрузочных работ
- •9.1. Расчёт капитальных вложений в средства механизации погрузочно-разгрузочных работ и строительства нового грузового пункта
- •9.1.1. Расчёт инвестиций в средства механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •9.1.2. Расчёт инвестиций в строительные сооружении нового грузового пункта
- •9.1.3. Расчёт инвестиций на приобретение вспомогательного оборудования
- •9.2. Расчёт годовых текущих расходов, связанных с механизацией погрузочно-разгрузочных работ
- •9.2.1. Расчёт годового фонда оплаты труда
- •9.2.2. Расчёт амортизационных отчислений
- •9.2.3. Расчёт расходов на текущие и капитальные ремонты
- •9.2.4. Расчёт расходов на электроэнергию и топливо
- •9.2.4.1. Расходы на энергию силовых установок
- •9.2.4.2. Расходы на освещение склада
- •9.2.5. Расчёт величины налоговых платежей
- •9.2.6. Расчёт расходов, связанных с оплатой за использование подвижного состава
- •9.3.Расчёт приведённых расходов, связанныхсо строительством нового грузового пункта
- •9.4.Расчёт себестоимости механизированнойпереработки единицы груза и пути её снижения
- •9.5. Расчёт производительности труда на прр и пути её повышения
- •9.6. Выбор рационального варианта механизации погрузочно-разгрузочных работ из двух заданных
- •9.6.1. Расчёт срока окупаемости инвестиций
2.5. Примеры выбора наиболее производительной и
экономичной технологии и механизации погрузочно-
разгрузочных работ с тарно-штучными грузами
Выбор наиболее производительной и экономичной технологии и механизации погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами с использованием формул для выполнения курсовой работы студентами будет изучаться отдельно, на конкретных примерах в вычислительной среде MathCad.
3.МЕХАНИЗАЦИЯ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ С КОНТЕЙНЕРАМИ
3.1. 0бщие понятия о контейнерах
Грузовым контейнером называется единица транспортного оборудования, внутренний объём которой не менее 1 м3. Контейнер (англ. container - тара, сосуд, ящик) - это многооборотная транспортная тара, предназначенная для:
•укрупнения (увеличения) грузовых мест и обеспеченияохранной транспортировки грузов всеми видами подвижного состава;
•использования в качестве временного склада для хранения грузов. Иначе, контейнер - это съёмный кузов транспортного средства.
По своему назначению контейнеры делятся на две группы:
общего назначения - универсальные;
специального назначения - специализированные.
Есть еще и специальные контейнеры. Они не имеют выхода на магистральные транспортные средства, и они находятся внутри предприятия (цеха).
Универсальный контейнер - это унифицированная грузовая единица. Она предназначена для перевозки тарных и штучных грузов. Эта единица груза стандартизована по массе брутто, габаритным размерам, по форме, содержанию, месту размещения, надписям и табличкам. Она снабжена кодовыми обозначениями и представляет собой конструкцию, с расположенными на ней приспособлениями для закрепления на различных видах транспортных средств и механизации ПРР, т.е. всего того, что перевозится в крытых вагонах. В них перевозят : полиграфические изделия, галантерейные товары, трикотаж, одежду, обувь, радиотовары и телевизоры, ткани, запасные части и метизы, домашние вещи отдельных граждан.
Масса грузовых мест, предъявляемых к перевозке в контейнерах, не должна превышать 120 кг. Домашние вещи граждан принимают без ограничения массы и мест.
Загружают и разгружают контейнеры отправители и получатели грузов. Погрузка контейнеров в вагоны и автомобили и выгрузка из них на МОП станции - обязанность железной дороги. На МНОП эти операции выполняют отправители и получатели грузов.
На каждый гружёный контейнер отправитель составляет отдельную накладную. Дорога обязана подавать под погрузку контейнеры исправные, годные для перевозки данного груза, очищенные от остатков ранее перевозимого груза и мусора. Пригодность контейнеров для данного груза в коммерческом отношении определяет отправитель. Обнаружив в них какие-либо неисправности, которые могут повлиять на сохранность грузов при перевозке, он обязан отказаться от погрузки.
Груз без тары, в первичной упаковке или облегченной таре необходимо предохранить от потёртости, смятия, примерзания или перегрева. Для этого отправитель обкладывает стены контейнера бумагой, устанавливает в нём защитные планки, резиновые прокладки, обёртывает груз в мягкие изоляционные материалы и др. Внутрь каждого контейнера вкладывает спецификацию или фактуру на груз, заверенную подписью и печатью отправите л я, точную выписку из счёта поставщика, в которой указаны количество мест, перечень предметов в каждом из них и цена каждого предмета. Отправитель домашних вещей прилагает к накладной их опись. Контейнеры с сельскохозяйственной продукцией и домашними вещами пломбируют в присутствии отправителя пломбами дороги или транспортно-экспедиционной организации.
Грузы укладывают так, чтобы они не могли перемещаться внутри контейнера при перевозке, а нагрузка на пол и давление на его стены были равномерными. Чтобы двери контейнера свободно закрывались и открывались, между ними и грузом необходимо оставлять свободное пространство (от 30 до 50 мм). Прибивать грузы или приспособления для их крепления (стойки, клинья, прокладки и др.) гвоздями или скобами к стенам, полу и потолку контейнера запрещается.
Отправитель обязан загрузить контейнер не ниже установленных технических норм. При перевозке груза, для которого нет технической нормы загрузки, или грузов с различными техническими нормами, контейнер загружают до полной вместимости, но не выше грузоподъёмности. Начальник станции имеет право отказать в приёме контейнеров, недогруженных до технических норм, полной вместимости или грузоподъёмности, если это не предусмотрено особыми условиями.
Загруженный контейнер отправитель обязан закрыть, закрепить ручку замка проволокой и навесить пломбу. Гружёные контейнеры с пломбами грузоотправителей дорога принимает к перевозке по наружному осмотру контейнеров и пломб.
Специализированные контейнеры - это унифицированная единица транспортного оборудования. Она предназначена для многократной перевозки грузов определенной номенклатуры (жидких, насыпных, опасных, скоропортящихся и прочих). Она представляет собой конструкцию, стандартную по размерам и максимальной массе брутто., и имеет обозначения и надписи в соответствии с ГОСТами (крупнотоннажные - ГОСТ 25290-82, среднетоннажные -ГОСТ 22377-77) или другими нормативными техническими документами.
Универсальные контейнеры принадлежат транспортным организациям и не имеют 100 % порожнего пробега или имеют небольшие пробеги, а специализированные контейнеры принадлежат предприятиям (отправителям и получателям) и имеют, как и специальные поддоны, 100% порожний пробег, что является их крупным недостатком.