- •Введение
- •1. Основные понятия механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •Погрузочно-разгрузочные машины и их классификация
- •Склады, грузовые пункты, грузовые дворы и транспортно-складские комплексы
- •Грузовые операции
- •Задачи и основные направления развития механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •1.5. Обеспечение сохранности грузов и подвижного состава при производстве погрузочно-разгрузочных работ
- •2. Механизация погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами
- •2.1. Характеристика тарно-штучных грузов
- •2.2. Способы пакетирования тарно-штучных грузов
- •2.2. Способы пакетирования тарно-штучных грузов и их эффективность Здесь
- •Растягивающаяся пленка
- •Расчёт потребного парка поддонов
- •2.3. Склады для тарно-штучных грузов. Механизация погрузочно-разтрузочных работ с тарно-штучными грузами
- •2.3.1. Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ с таршьштучными грузами.
- •2.3.1.1. Принципиальное устройство стеллажного крана
- •2.3.2. Способы хранения тарно-штучных грузов
- •Перспективные направления развития перевозок тарно-штучных грузов
- •2.4. Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами
- •2.5. Примеры выбора наиболее производительной и
- •3.1.1. Характеристика контейнерного парка
- •3.1.2. Специализированные контейнеры
- •3.1.3. Показатели эффективности контейнерных способов перевозок
- •3.2. Типовые технологические схемы переработки контейнеров на контейнерных площадках
- •3.2.2. Типовые технологические схемы переработки крупнотоннажных контейнеров
- •Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ с крупнотоннажными контейнерами
- •3.3. Контейнерные пункты и технология переработки контейнеров
- •3.3.2. Технология погрузки, выгрузки и сортировки грузов
- •1. Погрузка контейнера в вагон со склада:
- •2.Выгрузка контейнера из вагона в склад:
- •3.Сортировка контейнера из вагона в вагон:
- •3.4. Перспективные направления развития механизации погрузочно-разгрузочных работ с контейнерами
- •3.5. Примеры выбора наиболее производительной
- •С траверсой:
- •4.2. Склады и технология переработки тяжеловесных грузов
- •Технология погрузки-выгрузки тяжеловесных и длинномерных грузов
- •4.3. Примеры выбора наиболее производительной
- •5.2. Технология погрузки насыпных грузов в крытые вагоны и открытый подвижной состав
- •5.2.1. Технология погрузки насыпных грузов в крытые вагоны
- •Технология погрузки насыпных грузов
- •5.2.2. Технология погрузки насыпных грузов в открытый подвижной состав
- •Технология бункерного способа погрузки угля на открытый подвижной состав
- •Бункерный погрузочный комплекс
- •Технология безбункерного способа погрузки угля на открытый подвижной состав
- •5.3. Технология выгрузки насыпных грузов из крытых вагонов и открытого подвижного состава
- •5.3.1 Технология выгрузки насыпных грузов из крытых вагонов
- •Технология выгрузки насыпных грузов
- •5.3.1.А. Технология выгрузки насыпных грузов из специализированных вагонов-хопперов
- •5.3.2. Технология выгрузки насыпных грузов из открытого подвижного состава
- •5.4. Профилактические меры против смерзаемости насыпных грузов
- •5.4.1. Профилактические меры при подготовке насыпного груза к отправке
- •5.4.2. Технология восстановления сыпучести смёрзшихся грузов при выгрузке
- •5.4.2.1. Технология восстановления сыпучести смёрзшихся грузов средствами разогрева
- •5.4.2.2. Технология восстановления сыпучести смёрзшихся грузов при выгрузке механическими рыхлителями
- •5.5. Технология очистки вагонов от остатков насыпных грузов на железнодорожном транспорте
- •5.6. Примеры выбора наиболее производительной
- •6. Механизация погрузочно-разгрузочных работ с зерновыми грузами
- •6.1. Характеристика зерновых грузов, особенности их хранения и перевозки
- •6.2. Склады для зерновых грузов
- •6.2.1. Механизированные склады напольного хранения. Элеваторы для зерновых грузов
- •6.2.1.1. Механизированные склады напольного хранения
- •Рис, 6.1. Технологическая схема перемещения зерна в механизированном складе напольного хранения:
- •6.2.1.2. Механизированные склады-элеваторы для зерновых грузов
- •6.2.2. Технологии приёма, хранения и отпуска зерна
- •6.2.2.1. Технология приёма зерна на заготовительных складах
- •6.2.2.2. Технология хранения зерна на заготовительных складах
- •6.2.2.3. Технология отпуска зерна на заготовительных складах
- •Силосы и башню элеватора:
- •6.3. Технология погрузки зерновых грузов в крытые и специализированные вагоны-зерновозы
- •Для зерновоза:
- •6.4. Технология выгрузки зерновых грузов из крытых и специализированных вагонов-зерновозов
- •6.5. Примеры выбора наиболее производительной и экономичной технологии и механизации погрузочно-разгрузочных работ с зерновыми грузами
- •7. Механизация погрузочно-разгрузочных работ с лесными грузами
- •7.1. Характеристика лесных грузов
- •7.1.1. Грузозахватные приспособления для лесных грузов
- •7.1.2. Подвижной состав и типы погрузочно-разгрузочных машин для перевозки лесных грузов
- •7.1.3. Схема стрелового крана
- •На железнодорожном ходу:
- •7.1.4. Схема козлового крана
- •7.1.5. Схема мостового крана
- •7.1.6. Схема кабельного крана
- •7.1.7. Схема автокрана
- •7.2. Склады для лесных грузов
- •Способы хранения лесных грузов
- •Способы хранения пиломатериалов
- •7.2.1. Типовые схемы механизации погрузочно- разгрузочных работ и складские операции на лесозаготовительных складах
- •7.3.1. Способы пакетирования лесных грузов
- •7.3.1. Способы пакетирования пиломатериалов
- •7.3.2. Способы пакетирования круглого леса
- •7.4. Технологии погрузки и выгрузки лесных грузов
- •7.4.1. Дальнейшее развитие и совершенствование пакетных перевозок лесных грузов
- •Технология погрузки-выгрузки лесных грузов
- •7.5. Примеры выбора наиболее производительной
- •8.2. Подвижной состав и подготовка его под налив
- •8.2.1. Характеристика цистерн
- •8.2.2. Устройство и конструкции подвижного состава с точки зрения налива и слива
- •8.3. Пункты налива, слива и их техническая оснащенность
- •8.3.1. Пункты налива (слива)
- •8.3.2. Техническая оснащенность нефтебаз
- •8.3.2.1. Эстакада сливная или наливная
- •8.4. Технология налива и слива наливных грузов
- •8.4.1. Технология налива наливных грузов
- •8.4.2. Технология слива наливных грузов
- •Расчёт времени простоя цистерн при наливе (сливе) нефтепродуктов
- •8.5. Способы ускорения слива высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.5.1. Средства перевозки высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.5.2. Технология слива высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.5.3. Особенности налива и слива высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.6. Примеры выбора наиболее производительной и экономичной технологии и механизации погрузочно-разгрузочных работ с наливными грузами
- •9. Расчет технико-экономических показателей эффективности механизации погрузочно- разгрузочных работ
- •9.1. Расчёт капитальных вложений в средства механизации погрузочно-разгрузочных работ и строительства нового грузового пункта
- •9.1.1. Расчёт инвестиций в средства механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •9.1.2. Расчёт инвестиций в строительные сооружении нового грузового пункта
- •9.1.3. Расчёт инвестиций на приобретение вспомогательного оборудования
- •9.2. Расчёт годовых текущих расходов, связанных с механизацией погрузочно-разгрузочных работ
- •9.2.1. Расчёт годового фонда оплаты труда
- •9.2.2. Расчёт амортизационных отчислений
- •9.2.3. Расчёт расходов на текущие и капитальные ремонты
- •9.2.4. Расчёт расходов на электроэнергию и топливо
- •9.2.4.1. Расходы на энергию силовых установок
- •9.2.4.2. Расходы на освещение склада
- •9.2.5. Расчёт величины налоговых платежей
- •9.2.6. Расчёт расходов, связанных с оплатой за использование подвижного состава
- •9.3.Расчёт приведённых расходов, связанныхсо строительством нового грузового пункта
- •9.4.Расчёт себестоимости механизированнойпереработки единицы груза и пути её снижения
- •9.5. Расчёт производительности труда на прр и пути её повышения
- •9.6. Выбор рационального варианта механизации погрузочно-разгрузочных работ из двух заданных
- •9.6.1. Расчёт срока окупаемости инвестиций
Способы хранения пиломатериалов
• 1-й способ - хранение пиломатериала (досок, шпал и др,} штабелями (рис. 7.8).
Рис. 7.8. Хранения пиломатериала штабелями:
1 - подштабюыю основание, 2 - слой досок, 3 – две или три подкладки, 4 - настил (крыша)
Подштабельное основание подготавливается из некондиционного материала. Оно имеет высоту до 650 мм, равную высоте толщины снежного покрова. Между каждыми слоями досок устанавливаются 2 или 3 подкладки. Высота штабеля достигает 10 м. Чтобы на пиломатериалы не попадали дождь или снег, делают навес (крышу).
• 2-й способ - хранение пиломатериала пакетами (рис. 7.9).
Подштабельное о снование также подготавливается из некондиционного материала высотой 650 мм. Высота штабеля достигает 10м.
При хранении лесоматериалов должны приниматься меры, предохраняющие их от механических повреждений и растрескивания, заражения грибками и насекомыми, излишнего увлажнения атмосферными осадками. Не реже одного раза в месяц лесоматериалы должны осматриваться лицом, ответственным за их хранение.
Поражённые плесенью или дереворазрущающими грибками лесоматериалы перебираются и в зависимости от их качества помещаются в разные штабеля или реализуются.
Рис. 7.9. Хранение пиломатериала пакетами:
1 - подштабельное основание, 2 - пиломатериалы в пакетах
7.2.1. Типовые схемы механизации погрузочно- разгрузочных работ и складские операции на лесозаготовительных складах
Лесозаготовительные склады устраивают поближе к лесо-повальным местам. На лесозаготовительном складе хранится лес и там же производится пакетирование.
Средствами погрузки деревьев в виде стволов с кронами и хлыстов на подвижной состав лесовозного транспорта (в вагоны-хлыстовозы) от места их заготовки до лесоперерабатывающих предприятий (складов) являются; тракторные погрузчики на базе гусеничных тракторов с челюстными захватами грузоподъёмностью 6,5 тс и лесными трёхлапными грейферами.
Лес, выгруженный из лесовозного подвижного состава, укладывают в запас. Затем деревья с кроной очищают от сучьев,
Рис. 7.10. Схема лесозаготовительного автоматизированного
склада в плане:
1 - железнодорожный путь, 2 - двухконсояьный козловой кран,
3 - штабеля, 4 - сортировочный конвейер, 5 -многопильный
раскряжёвочный агрегат тип МР-8, 6 - конвейер-питатель,
7 - механизм роспуска пачки, 8 - машины типа 2МСГ для обрубки
сучьев, 9 - мостовой кран, 10 - пожарное депо, 11 - цех карболитовых
плит, 12 - склад ГСМ, 13 - площадь, 14 - технологический цех,
15 - ремонтно-шханическис мастерские. 16 – автоподъезды
ведут раскряжёвку хлыстов на круглые сортаменты ровку и штабелирование лесоматериалов, их перемещение к местам переработки.
Для переработки древесины лесоперерабатывак предприятия имеют специальные машины, оборудование и необходимые сооружения, в т.ч. электрическую станцик понизительную подстанцию, ремонтно-механичемТс терские, служебные и подсобные помещения, противопожап" ное оборудование.
Рассмотрим схему лесозаготовительного автоматизиро ванного склада в плане (рис. 7.10)
Грузооборот автоматизированного склада составляет 300 тыс м3. Склад оборудован мостовым краном 9 пролей 31,5 м с двумя тележками грузоподъёмностью 30 тс для грузки деревьев с кроной из автомобилей и прицепов. Эксплуатационная производительность крана Пэкс = 1500 м3/смен. Для оорывки сучьев применена машина 8 типа 2МСГ поо водительностью более 1 м3/мин.
На складе применяется также сучкорезная машина обрабатывающая пачку деревьев в объеме полного воза.
После одновременной обработки пачки хлысты из мац ны передают краном к механизму роспуска пачки 7 для штучной их подачи на многопильный раскряжёвочный агрегат 5 типа МР-8. Поперечный конвейер 6, примыкающий к раскряжёвочному агрегату, служит его питателем.
Хлыст, лежащий в гнезде у раскряжёвочных пил отключает поперечный конвейер-питатель 6. Оператор агрегата задает программу раскряжёвки хлыста. После раскряжёвки передачи сортимента (лесоматериала с определёнными типоразмерами) на сортировочный конвейер 4 автоматически включается конвейер-питатель 6, который подаёт новый хлыст в раскряжевочный агрегат 5. Производительность раскряжевочного агрегата Пэкс = 500 м3/смен.
Сортировочный конвейер 4 оборудован сбрасывателями. По нему сортименты доставляют в карманы-накопители, откуда козловым двухконсольным краном 2 укладываются в штабеля с последующей погрузкой на полувагоны, отирав мые по железной дороге 1.
Из технологического цеха 14 материалы и дрова отгружаются с площадки 13 электропогрузчиками ЭП-4004 или ЭП-103.
Погрузочно-разгрузочными машинами (ПРМ) являются: кран кабельный КК-20 длиной пролёта 100 м и грузоподъёмностью 20 тс.
Типы ПРМ для укладки древесины в штабеля и погрузки в полувагоны: ККУ-10м, ККУ-12.5, ККС-10 и К-305Н (длиной пролёта 32 м, грузоподъёмностью 30 тс и высотой подъёма 10 м).
Выгрузка длинномерного круглого леса из полувагонов осуществляется: стреловыми кранами с грейфером КДВ-15П, КЖДЭ-4-25м, КДЭ-151, КДЭ-161, КДЭ -261 и т.д. и автопогрузчиками 4008 и 4028 с эксплуатационной производительностью Пэкс = 100 тс/ч при перемещении на расстояние 20 м.