- •Введение
- •1. Основные понятия механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •Погрузочно-разгрузочные машины и их классификация
- •Склады, грузовые пункты, грузовые дворы и транспортно-складские комплексы
- •Грузовые операции
- •Задачи и основные направления развития механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •1.5. Обеспечение сохранности грузов и подвижного состава при производстве погрузочно-разгрузочных работ
- •2. Механизация погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами
- •2.1. Характеристика тарно-штучных грузов
- •2.2. Способы пакетирования тарно-штучных грузов
- •2.2. Способы пакетирования тарно-штучных грузов и их эффективность Здесь
- •Растягивающаяся пленка
- •Расчёт потребного парка поддонов
- •2.3. Склады для тарно-штучных грузов. Механизация погрузочно-разтрузочных работ с тарно-штучными грузами
- •2.3.1. Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ с таршьштучными грузами.
- •2.3.1.1. Принципиальное устройство стеллажного крана
- •2.3.2. Способы хранения тарно-штучных грузов
- •Перспективные направления развития перевозок тарно-штучных грузов
- •2.4. Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами
- •2.5. Примеры выбора наиболее производительной и
- •3.1.1. Характеристика контейнерного парка
- •3.1.2. Специализированные контейнеры
- •3.1.3. Показатели эффективности контейнерных способов перевозок
- •3.2. Типовые технологические схемы переработки контейнеров на контейнерных площадках
- •3.2.2. Типовые технологические схемы переработки крупнотоннажных контейнеров
- •Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ с крупнотоннажными контейнерами
- •3.3. Контейнерные пункты и технология переработки контейнеров
- •3.3.2. Технология погрузки, выгрузки и сортировки грузов
- •1. Погрузка контейнера в вагон со склада:
- •2.Выгрузка контейнера из вагона в склад:
- •3.Сортировка контейнера из вагона в вагон:
- •3.4. Перспективные направления развития механизации погрузочно-разгрузочных работ с контейнерами
- •3.5. Примеры выбора наиболее производительной
- •С траверсой:
- •4.2. Склады и технология переработки тяжеловесных грузов
- •Технология погрузки-выгрузки тяжеловесных и длинномерных грузов
- •4.3. Примеры выбора наиболее производительной
- •5.2. Технология погрузки насыпных грузов в крытые вагоны и открытый подвижной состав
- •5.2.1. Технология погрузки насыпных грузов в крытые вагоны
- •Технология погрузки насыпных грузов
- •5.2.2. Технология погрузки насыпных грузов в открытый подвижной состав
- •Технология бункерного способа погрузки угля на открытый подвижной состав
- •Бункерный погрузочный комплекс
- •Технология безбункерного способа погрузки угля на открытый подвижной состав
- •5.3. Технология выгрузки насыпных грузов из крытых вагонов и открытого подвижного состава
- •5.3.1 Технология выгрузки насыпных грузов из крытых вагонов
- •Технология выгрузки насыпных грузов
- •5.3.1.А. Технология выгрузки насыпных грузов из специализированных вагонов-хопперов
- •5.3.2. Технология выгрузки насыпных грузов из открытого подвижного состава
- •5.4. Профилактические меры против смерзаемости насыпных грузов
- •5.4.1. Профилактические меры при подготовке насыпного груза к отправке
- •5.4.2. Технология восстановления сыпучести смёрзшихся грузов при выгрузке
- •5.4.2.1. Технология восстановления сыпучести смёрзшихся грузов средствами разогрева
- •5.4.2.2. Технология восстановления сыпучести смёрзшихся грузов при выгрузке механическими рыхлителями
- •5.5. Технология очистки вагонов от остатков насыпных грузов на железнодорожном транспорте
- •5.6. Примеры выбора наиболее производительной
- •6. Механизация погрузочно-разгрузочных работ с зерновыми грузами
- •6.1. Характеристика зерновых грузов, особенности их хранения и перевозки
- •6.2. Склады для зерновых грузов
- •6.2.1. Механизированные склады напольного хранения. Элеваторы для зерновых грузов
- •6.2.1.1. Механизированные склады напольного хранения
- •Рис, 6.1. Технологическая схема перемещения зерна в механизированном складе напольного хранения:
- •6.2.1.2. Механизированные склады-элеваторы для зерновых грузов
- •6.2.2. Технологии приёма, хранения и отпуска зерна
- •6.2.2.1. Технология приёма зерна на заготовительных складах
- •6.2.2.2. Технология хранения зерна на заготовительных складах
- •6.2.2.3. Технология отпуска зерна на заготовительных складах
- •Силосы и башню элеватора:
- •6.3. Технология погрузки зерновых грузов в крытые и специализированные вагоны-зерновозы
- •Для зерновоза:
- •6.4. Технология выгрузки зерновых грузов из крытых и специализированных вагонов-зерновозов
- •6.5. Примеры выбора наиболее производительной и экономичной технологии и механизации погрузочно-разгрузочных работ с зерновыми грузами
- •7. Механизация погрузочно-разгрузочных работ с лесными грузами
- •7.1. Характеристика лесных грузов
- •7.1.1. Грузозахватные приспособления для лесных грузов
- •7.1.2. Подвижной состав и типы погрузочно-разгрузочных машин для перевозки лесных грузов
- •7.1.3. Схема стрелового крана
- •На железнодорожном ходу:
- •7.1.4. Схема козлового крана
- •7.1.5. Схема мостового крана
- •7.1.6. Схема кабельного крана
- •7.1.7. Схема автокрана
- •7.2. Склады для лесных грузов
- •Способы хранения лесных грузов
- •Способы хранения пиломатериалов
- •7.2.1. Типовые схемы механизации погрузочно- разгрузочных работ и складские операции на лесозаготовительных складах
- •7.3.1. Способы пакетирования лесных грузов
- •7.3.1. Способы пакетирования пиломатериалов
- •7.3.2. Способы пакетирования круглого леса
- •7.4. Технологии погрузки и выгрузки лесных грузов
- •7.4.1. Дальнейшее развитие и совершенствование пакетных перевозок лесных грузов
- •Технология погрузки-выгрузки лесных грузов
- •7.5. Примеры выбора наиболее производительной
- •8.2. Подвижной состав и подготовка его под налив
- •8.2.1. Характеристика цистерн
- •8.2.2. Устройство и конструкции подвижного состава с точки зрения налива и слива
- •8.3. Пункты налива, слива и их техническая оснащенность
- •8.3.1. Пункты налива (слива)
- •8.3.2. Техническая оснащенность нефтебаз
- •8.3.2.1. Эстакада сливная или наливная
- •8.4. Технология налива и слива наливных грузов
- •8.4.1. Технология налива наливных грузов
- •8.4.2. Технология слива наливных грузов
- •Расчёт времени простоя цистерн при наливе (сливе) нефтепродуктов
- •8.5. Способы ускорения слива высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.5.1. Средства перевозки высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.5.2. Технология слива высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.5.3. Особенности налива и слива высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.6. Примеры выбора наиболее производительной и экономичной технологии и механизации погрузочно-разгрузочных работ с наливными грузами
- •9. Расчет технико-экономических показателей эффективности механизации погрузочно- разгрузочных работ
- •9.1. Расчёт капитальных вложений в средства механизации погрузочно-разгрузочных работ и строительства нового грузового пункта
- •9.1.1. Расчёт инвестиций в средства механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •9.1.2. Расчёт инвестиций в строительные сооружении нового грузового пункта
- •9.1.3. Расчёт инвестиций на приобретение вспомогательного оборудования
- •9.2. Расчёт годовых текущих расходов, связанных с механизацией погрузочно-разгрузочных работ
- •9.2.1. Расчёт годового фонда оплаты труда
- •9.2.2. Расчёт амортизационных отчислений
- •9.2.3. Расчёт расходов на текущие и капитальные ремонты
- •9.2.4. Расчёт расходов на электроэнергию и топливо
- •9.2.4.1. Расходы на энергию силовых установок
- •9.2.4.2. Расходы на освещение склада
- •9.2.5. Расчёт величины налоговых платежей
- •9.2.6. Расчёт расходов, связанных с оплатой за использование подвижного состава
- •9.3.Расчёт приведённых расходов, связанныхсо строительством нового грузового пункта
- •9.4.Расчёт себестоимости механизированнойпереработки единицы груза и пути её снижения
- •9.5. Расчёт производительности труда на прр и пути её повышения
- •9.6. Выбор рационального варианта механизации погрузочно-разгрузочных работ из двух заданных
- •9.6.1. Расчёт срока окупаемости инвестиций
3.1.1. Характеристика контейнерного парка
Универсальные контейнеры по массе брутто подразделяются:
• контейнеры малотоннажные - АУК (автомобильные Универсальные контейнеры) с массой брутто 0,625 - 1,25 т;
контейнеры среднетоннажные с массой брутто более 2,5 т, но менее 10 тонн. Их марки УУК-3 (унифицированныеуниверсальные контейнеры), УУК-5 и УУКП-6.3. Масса одного места груза, загружаемого в этот контейнер, должнабыть не более 1000 кг;
контейнеры крупнотоннажные с массой брутто, равной 10 т и более. Их марки УУК-10, УУК-20, УУК-24, УУК-40 иУУК-60. Масса одного места груза, загружаемого в этот контейнер, не должна превышать 1500 кг.
Малотоннажные контейнеры делятся на контейнеры марки АУК-0,65 с массой брутто 0,625 т и на контейнеры - АУК-1.0 с массой брутто 1,0т. Эти контейнеры принадлежат предприятиям и имеют размеры меньшие, чем среднетоннажные. Они находятся на колёсах, их можно перемещать, что являегся их преимуществом. Их перевозят в крытых и почтовых вагонах. Они в настоящее время начали широко использоваться на железной дороге. Эти контейнеры служат для перевозки малотоннажных (мелких) грузов в связи с развитием малого бизнеса.
Массовые и геометрические характеристики среднетоннаж-ных и крупнотоннажных контейнеров приведены в табл. 3.1.
Таблица 3.1.
Тип контейнера
|
Длина L, м |
Ширина В, м |
Высота Н, м |
Объем V, м |
Масса груза, т |
Масса тары, т |
Масса бр. т |
Среднетонажные УУК-3 |
2100 |
1325 |
2400 |
5,1 |
2,4 |
0,542 |
2,942 |
УУК-5 |
2650 |
2100 |
2400 |
10,3 |
4,0 |
1,1 |
5,1 |
УУКП-6.3 |
2650 |
2100 |
2591 |
11,3 |
5,0 |
1,3 |
6,3 |
Крупнотоннажные УУК-10 |
2991 |
2438 |
2438 |
14,8 |
9,0 |
1,2 |
10,2 |
УУК-20 |
6058 |
2438 |
2438 |
30,0 |
18,0 |
2,1 |
20,1 |
УУК-24 |
6058 |
2438 |
2591 |
32,1 |
21,8 |
2,2 |
24,0 |
УУК-30 |
12192 |
2438 |
2538 |
61,3 |
26,4 |
3,6 |
24,0 |
В качестве грузозахватного приспособления для подъема среднетоннажных контейнеров в основном используется автоматический захват - автостроп конструкции ЦНИИ-ХИИТ. Также используются ручной чстырехзвенный захват и тросы, В качестве устройства для захвата и отстропки - рымы круглой формы Ø 28 мм, закреплённые в специальную выемку корпуса контейнера сваркой.
Вкачестве грузозахватного приспособления для подъёма крупнотоннажных контейнеров в основном используются спредеры жёсткой конструкции с определёнными размерами и спредеры с раздвижными захватными органами, а в качестве устройства для захвата и отстропки верхние и нижние фитинги, закреплённые в вершины прямоугольного юрпуса контейнера сваркой (рис. 3.1). Фитинги имеют с трёх сторон овальные отверстия, причём для захвата и отстропки контейнера у верхних фитингов используются верхние овальные отверстия. У нижних фитингов нижние отверстия используются для установления контейнеров к упорам, которые жёстко приварены к корпусу специализированной платформы. В прицепе контейнеровоза нижние отверстия фитингов используются для закрепления контейнера крепёжными элементами специальной конструкции.
Двери контейнеров расположены в основном на их торцевой стороне.
Средствами перевозок контейнеров являются:
платформа и полува-гоныв основном для среднетоннажных контейнеров;
платформа, полувагоны и специализированные длиннобазные платформы для крупнотоннажных контейнеров.
Кроме того, есть также и так называемые контрейлеры. Это крупнотоннажный двадцатитонный контейнер на шасси для перевозки грузов на международном сообщении, которые по существу являются специальными прицепами автомобилей-тягачей (рис. 3.2). Эти специальные прицепы могут быть отделены от автомобилей-тягачей посредством выдвижных упоров (подставок). В настоящее время такие двадцатитонные контрейлеры стали широко применяться.
Таким образом, перевозят контейнеры на открытом подвижном составе комплектами, подобранными в соответствии с планом формирования, являющимся основным документом, определяющим систему управления контейнеропотоками.