Примеры универсальных автоматизированных дефектоскопов

Практически все точеные, шлифованные, цементированные детали машин и механизмов проходят магниторошковый кон­троль. Поэтому для массовых деталей создаются автоматизи­рованные стационарные дефектоскопы, при работе с которыми оператору отводится роль наблюдателя. Все про­цессы загрузки-разгрузки, намагничивания размагничива­ния, съема и обработки информации автоматизированы.

На рис. 130 приведены примеры автоматизированных стационарных установок, первая из которых (а) обеспечи­вает одновременный контроль концов четырех труб. При­чем, используется два варианта намагничивания:

Рис. 130. Автоматизированные стационарные дефектоскопы: а — для контроля концов четырех труб пропусканием неременного тока через токопроводящий стержень; намагничивание катушкой при двухпериодном выпрямлении; б — автомат с подъемным устройством в виде грабель для контроля шлицевых валов пропусканием переменного тока; в — для контроля заготовок пропусканием тока через контролируемое изделие; г намагничивание при помощи катушки переменного тока и токоироводящёго стержня.

1) с помощью пропускания переменного тока через стер­жень, который располагают по оси трубы (в этом случае обнаруживаются преимущественно продольные трещины;

Рис. 131. Универсальные магнитопорошковые дефектоскопы для комбинированного намагничивания: а — Универсал 120 GP с ярмом постоянного и неременного тока имеет 2 УФ-суперсветилышка и вращающее устройство; б — Универсал 170 GW с ярмом постоянного, переменного тока и дополнительной катушкой постоянного тока; в — Универсал 85 W с салазками намагничивания переменным током; г — Универсал 210 SW с автоматическим перемещением катушки с переменным током.

2) с помощью катушки с током, одеваемой на трубу (при этом определяются поперечные трещины).

На рис. 130 б показан автомат для контроля шлицов вала. Намагничивание комбинированное с помощью ярма с переменным потоком и пропусканием переменного тока через изделие. Аналогичные установки (рис. 130, в-г) для конкретного вида контролируемой детали.

На рис. 131, а—г приведены фотографии серии универ­сальных установок, которые отличаются от специализиро­ванных (рис. 130) возможностью сложного комбиниро­ванного намагничивания.

XI оценка качества

МАГНИТОПОРОШКОВЫХ ИНДИКАТОРОВ,

ЭФФЕКТИВНОСТЬ МОКРОГО И СУХОГО

СПОСОБОВ КОНТРОЛЯ

Общие положения

На рис. 132 показаны вспомогательные принадлежности для магнитопорошкового контроля, включающие

раскидные намагничивающие катушки;

размагничивающие катушки;

магнитоскоп для определения степени размагничивания

различного рода средств нанесения индикатора;

сосуд по стандарту ASTM для контроля индикаторных жидкостей. Имеется большое количество различных тест-образцов, применяемых для отработки технологии контроля.

Магнитные индикаторы на проверяемые детали в соответствии с рис. 133 наносят:

взвешенными в жидкости (воде, керосине, минеральном масле), образующими суспензии — «мокрым способом»;

«сухим способом» — нанесением сухого порошка с по­мощью пульверизатора, качающегося сита, резиновых груш, сеток и других устройств;

способом «воздушной взвеси» — распылением высоко­дисперсного порошка в камерах с помощью специальных установок.

Намагниченные детали поливают магнитной суспензией или погружают их в ванну с суспензией на 5...8 с.

Если позволяют условия, то проводят осмотр под тон­ким слоем жидкости, не извлекая деталь из суспензии.

Полимеризующиеся смеси наносят с помощью шпателя, поливом, заливкой смеси в проверяемые полости. Осмотр отпечатка проводят после его снятия с детали.

Размеры частиц оценивают их наибольшим размером а. Для сферических частиц — это диаметр, для частиц формы куба с закругленными гранями — ребро куба, для удлиненных частиц — наибольший их размер. Удельная поверхность — это общая поверхность всех частиц, при­ходящаяся на единицу объема порошка.

Порошок, частицы которого имеют приблизительно одинаковые размеры, называется монодисперсным. Порошок, частицы которого имеют разные размеры, называется полидисперсиым. Каждый тип частиц требует своих технологических приемов.

Рис. 132. Вспомогательные принадлежности для магнитопорошкового контроля: а - раскидные и замкнутые намагничивающие катушки диаметром 200, 350 и 500 мм; б - ручка с электродом типа «Контафлюкс», магнитные электроды; в — размагничивающая катушка ЕТТ: размеры пропускного отверстия 150-550 мм; г - ручные распрыскиватели, передвижной насос для индикаторных жидкостей; д - эталон для определения степени обнаруживаемости дефектов; магнитоскоп для определения степени размагничивания; е - сосуд по стандарту ASTM со штативом для контроля индикаторных жидкостей.