Тема 7: Поточное производство

1. Поточный метод организации производства

Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Поточный метод характеризуется:

сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;

расчленением производственного процесса на операции;

специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;

расположением оборудования по ходу технологического процесса;

высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока;

наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой, пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях.

Существующие в промышленности линии разнообразны.

Таблица 7.1. - Классификация поточных линий

Признаки классификаций	Виды поточных линий
1. Номенклатура обрабатываемых изделий (количество объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях)	Постоянно-поточные: Одно-предметные многопредметные Групповые многопредметные
2. Степень непрерывности процесса производства	Непрерывные: с регламентируемом ритмом со свободным ритмом Прерывные (прямопоточные)
3. Уровень механизации и автоматизации	Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные
4. Степень охвата, производственного процесса	Цеховые Участковые

7.2.Алгоритмы расчётов нормативов поточных линий

Для поточного метода организации производства используются следующие нормативы:

1.Такт поточной линии (г) – интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:

г =(Т_см-t)/ N, где

Т_см - продолжительность смены;

t – регламентированные потери;

N— производственная программа в смену.

Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количество рабочих мест на каждой операции (Р_м) определяется путем деления штучного времени (t_шт) на время такта (г).

Р_м = t_шт /r

2.Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени: R=1/r

3.Шаг (l) – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Общая длина поточной линии зависит от шага и количества рабочих мест:

L= l×g,

L – шаг конвейера или расстояние между центрами двух рабочих мест;

g – число рабочих мест.

4. Скорость движения поточной линий (v) зависит от шага и такта поточной линии, м/мин. v = l/r

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается эффективностью действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности.

Недостатки поточной организации производства таковы:

1.К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка.

2.Использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

3.Монотонность труда на поточных линиях, снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.

Выводы:

1. К мероприятиям по совершенствованию поточных методов относятся:

организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

внедрение агрегатно – групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

2. Основным направлением повышения экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Решение типовых задач по алгоритмам (№1-3)

Задача №1

Определите такт поточной линии при трехсменном режиме работы, если суточная производительность хлебозавода 150 т готовых изделий, продолжительность смены 8 ч, поточная линия работает с 20-минутным перерывом в смену.

Решение

Такт потока

r = T N = 3*8*60 – 20*3 = 9,2 мин

150

Задача №2

Определите необходимое количество рабочих мест и коэффициент их нагрузки, если трудоемкость изготовления продукции по всем операциям производства икры кабачковой на консервном заводе 248 мин, такт потока 4 мин, коэффициент выполнения нормы выполнения нормы 112%.

Решение

Необходимое количество рабочих мест при выполнении норм на 100%.

K_p._m = t r = 2+8:4 = 62

Необходимое количество рабочих мест при выполнении нормы на 112%.

K_p._m = 248 = 62

4*1,12

Коэффициент загрузки

55:62 = 0,88

Задача №3

При производстве 12 т карамельной массы на поточных линиях для тянульных сортов карамели 4 последовательно выполняемые операции имеют следующую длительность (в с): охлаждение массы 25; транспортирование 50; вытягивание 80; транспортирование массы, подготовка батона, калибровка жгута 250. Определите длительность технологического цикла при последовательном виде движения (длительность операции дается на 1 т карамели)

Решение

Длительность технологического цикла при последовательном движении

_m

Т_пос = n Σ t = 12(25+50+80+250) = 81 мин.

¹

Контрольные вопросы:

1. Охарактеризуйте поточное производство и принципы его организации

2. Какие поточные линии имеются на хлебозаводах где вы проходили практику (или работаете)

Тестовый контроль Укажите правильный вариант ответа

1. Производство уникального оборудования пищевой промышленности обеспечивается следующим методом организации производства:

а) массовым; б) серийным; в) единичным.

2. Поточный метод организации производства характеризуется:

а) узкой специализацией оборудования; б) снижением затрат ручного и машинного времени на выполнение операций; в) высокой производительностью труда; г) эффективностью использования ресурсов производства.

3. Дополните предложение: Под ведущим оборудованием поточной линии понимают машину, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .