8.3. Единичный метод организации производства

Единичный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовле­нии сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;

использование универсального оборудования и специальной оснастки;

расположение оборудования по однотипным группам;

разработка укрупненной технологии;

использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией;

значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкая оборачиваемость средств и низкий уровень использования оборудования.

Нормативами единичного метода организации производства являются:

1. Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов.

2. Определение запасов или норматива незавершенного производства.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются: развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Выводы:

Партионный метод организации производства

Индивидуальный метод организации производства

1. При партионном методе организации производства возрастает доля затрат на оплату труда, увеличиваются условно - постоянные расходы на единицу продукции. Однако надо отметить, что партионные методы организации производства диктуются иными организационно – техническими условиями по сравнению с поточным производством. Применение поточного метода организации производства в условиях серийного производства может привести к ещё более резкому ухудшению технико-экономических показателей. 2. Выделяют резервы повышения равномерности производства продукции, пропорциональности, параллельности, непрерывности, специализации производства. Резерв равномерности производства продукции представляет собой дополнительное количество продукции, которое предприятие может получить при ее изготовлении равными партиями в равные промежутки времени. Для этого необходимо определить причины неравномерной работы и принять меры по повышению коэффициента равномерности производства продукции. Основными причинами неравномерной работы предприятия являются: нарушения графика подачи сырья или материалов в связи с плохой организацией обслуживания рабочих мест, низкий уровень организации технологического процесса, внеплановая остановка оборудования из-за технической неисправности, изменения спроса, присущие рыночной экономике. Резерв повышения пропорциональности при партионном методе организации производства представляет собой дополнительный объем продукции, который предприятие может получить в результате устранения диспропорций в производственной мощности участков, цехов или отдельных групп оборудования. Для выявления уровня пропорциональности проводятся расчеты сопряженности участков цеха. Например, производственная мощность цеха — 25 тыс. изделий, пропускная способность фрезерного участка цеха — 18 тыс. изделий, шлифовального — 22 тыс. изделий, сверлильного — 30 тыс. изделий. Коэффициент сопряженности фрезерного участка — 0,72; шлифовального — 0,88; сверлильного — 1,2. Если коэффициент сопряженности меньше единицы, то участок является узким местом — это фрезерный, шлифовальные участки, здесь нарушена пропорциональность. Если коэффициент сопряженности больше единицы, то участок имеет излишнюю производственную мощность — это сверлильный участок. Резерв параллельности при партионном методе организации производства определяется выявлением возможности сокращения длительности производственного цикла в результате перехода с последовательного на смешанный или параллельный вид движения предметов труда. Расчеты показывают, что, при прочих равных условиях, рабочее время производственного цикла технологический цикл) сокращается при смешанном виде движения предметов труда (сочетания производственных операций) на 30-40%; при параллельном — на 45—50% по сравнению с последовательным сочетанием операций. Уровень непрерывности производственного процесса характеризуется коэффициентом непрерывности. Коэффициент непрерывности меньше единицы свидетельствует о пролеживании деталей, перерывах в обработке предметов труда. Для определения резерва непрерывности необходимо подсчитать время перерывов, в течение которого предметы труда пролеживают между рабочими местами по организационным причинам, в связи с техническими неполадками на производстве.

1.Изделия запускаются в производство в размере, равном всему количеству изделий в заказе. Детали запускаются в производство, как правило, партиями, равными всей потребности в них для выполнения заказа. 2. Вместо подетальной технологии разрабатывается маршрутная технология, в которой определяются только цехи-изготовители, виды обработки, инструмент. Причем маршрутная технология предусматривает выполнение возможно большего количества следующих друг за другом операций на одном станке, так как выгодно переналадить станок, где уже находится деталь (часто крупно-габаритная), и тем самым сократить расходы на транспортировку. Разработка подетальной технологии нецелесообразна еще и потому, что полная технологическая подготовка надолго задержала бы начало выпуска изделия и значительно повысила бы себестоимость изготовления изделия. 3. Изготовление деталей и узлов изделия не закрепляется за конкретным рабочим местом. 4. Оборудование располагается группами однородных станков. 5. Применяется, как правило, универсальное-Оборудование, обеспечивающее изготовление деталей широкой номенклатуры, а также уникальные станки, станки высокой мощности и точности. 6. Применяются, как правило, универсальные приспособления, пригодные для закрепления на станке самых разных деталей; универсальный режущий инструмент, допускающий выполнение нескольких типовых операций; универсальный измерительный инструмент, позволяющий измерять детали разных размеров. 7. На работе используются рабочие-универсалы высокой квалификации, имеющие определенные навыки выполнения значительного количества разнообразных операций, которым разрешается самостоятельно решать вопросы детализации технологии. 8. В условиях единичного производства усложнено материально-техническое обеспечение, так как для производства требуется огромный ассортимент материалов и высокая оперативность органов снабжения.

Контрольные вопросы

1. Охарактеризовать черты партионного метода организации производства

2. Особенности единичного метода организации производства

Тестовый контроль Укажите правильные варианты ответа

1. Основные нормативы партионного метода организации производства

а) размер партии; б) мощность; в) периодичность запуска – выпуска партии; г) задел; д) продукция; е) коэффициент серийности.

2. Основные нормативы индивидуального метода организации производства

а) расчет длительности производственного цикла; б) время выполнения заданий; в) определение запасов незавершенного производства.

Задания для закрепления темы:

Самостоятельно заполните таблицу 1.

Таблица 1. Преимущества и недостатки партионного и единичного методов организации производства.

Методы организации производства	Преимущества	Недостатки
Партионный
Единичный