Тема 9: Организация поточного производства

Практическое занятие №1

Большинство предприятий пищевой промышленности имеют поточное производство. На каждом рабочем месте непрерывно повторяются одни и те же операции, связанные с обработкой одних и тех же предметов труда. В широких масштабах применяются специальное оборудование, оснастка и инструмент. Универсальности обслуживающего персонала не требуется. Это наиболее экономичный тип производства. Узкая специа­лизация оборудования, инструмента и рабочих обеспечивает вы­сокую производительность труда, позволяет снизить затраты руч­ного и машинного времени на выполнение производственных операций. Потери рабочего времени, оборудования и рабочих, связанные с переходом от выработки одного вида продукции к другому, сводятся к минимуму или вовсе отсутствуют, наиболее полно загружается оборудование, лучше используются производ­ственные площади. Уровень механизации и автоматизации произ­водства является очень высоким. Эффективно используются все ресурсы производства: сырье, материалы, топливо, электроэнер­гия. Производство дает возможность применить наиболее передо­вые методы организации.

Производственный поток — это особый метод организации про­изводства, который характеризуется рядом специфических черт или признаков. Основными из них являются:

разделение общего процесса производства продукта или изде­лия на отдельные составные части — операции и частичные про­цессы;

закрепление каждой операции и частичного процесса за от­дельным рабочим местом, машиной или группой однотипных ра­бочих мест и машин и, как следствие, повторение на каждом рабо­чем месте, на каждой машине одних и тех же процессов труда, т. е. их четкая специализация;

одновременное, параллельное выполнение операций на рабо­чих местах и машинах.

Это означает, что в случае, например, об­работки какого-либо изделия в потоке, состоящем из десяти пос­ледовательных операций и включающем десять рабочих мест, в работе будут находиться в каждый данный момент времени десять изделий (по одному на каждой операции) и все десять операций будут выполняться одновременно, т. е. параллельно: на первом ра­бочем месте — начальная операция, на последнем — заключитель­ная, на остальных — промежуточные;

расположение машин, групп однотипного оборудования и ра­бочих мест в порядке последовательности выполнения отдель­ных операций, по ходу производственного процесса. В связи с этим в поточном производстве отсутствует возвратное движение предмета труда по рабочим местам. Не завершенные обработкой изделия перемещаются только в одном направлении, по ходу процесса.

При наличии всех перечисленных признаков можно говорить, что в данном случае имеет место производственный поток. Основу поточного производства составляет поточная производственная линия, которая характеризуется: строгой согласованностью рабо­ты отдельных рабочих мест и машин во времени, синхронностью в выполнении отдельных операций, непрерывной работой оборудо­вания, равномерным и ритмичным выпуском продукции.

Поточная линия объединяет производственные операции, со­ставляющие или законченную стадию, или весь основной процесс изготовления данного продукта. В цепи машин (рабочих мест), входящих в поточную линию должно выделяться ведущее оборудование (рабо­чее место).

Под ведущим оборудованием поточной линии понимают машину, выполняющую одну из основных, наиболее трудоемких операций процесса.

Рассмотрим организацию работы поточной линии по произ­водству столичного хлеба. В табл. 9.1 представлены данные для расчета производительности поточной линии (основного оборудо­вания).

Таблица 9.1. Данные для расчета производительности печи

№ опера-ции	Наименование операции	Оборудование	Техническая норма производите-льности, кт/ч
	Отвешивание порции муки	Автомукомер МД-100	360
	Замес и брожение закваски	Тестомесильная машина ТМН-70	416
	Замес и брожение теста	Тестомесильная машина ТМ-108	416
	Разделка и расстойка теста	Делительно-посадочный агрегат ДПА	420
	Выпечка хлеба	Печь ФТЛ-2	375

Продолжительность производственного цикла — 300 мин (5 ч). Выход столичного хлеба — 144 %. Потери при брожении — 0,53 %, при разделке — 0,92 %, упек — 9 %.