Температура матрицы при работе не должна превы­шать 400° с, а пуансона — 350° с.

При конструировании оснастки для изготовления фланцев методом штамповки жидкого металла необхо­димо предусмотреть, чтобы разъем между матрицей и пуансоном находился в плоскости, проходящей через периметр наибольшей поверхности заготовки. Для того чтобы распространение фронта кристаллизации шлб в направлении места приложения давления, наиболее массивную часть заготовки располагают в непосредст­венной близости к пуансону штампа.

Штамповочные уклоны для внутреннего контура за­готовки можно найти из табл. 1.17 (см. рис. 1.41).

Эти уклоны для наружных поверхностей заготовок, штампуемых на фрикционных прессах, приведены в табл. 1.18 (см. также рис. 1.42). При штамповке заготовок па гидравлических прессах с неразъемной матрицей штам­повочные уклоны по наружному контуру не делаются.

Все сопряжения поверхностей заготовки выполняют­ся по радиусам, иначе при штамповке в местах сопряже­ний появляются тре­щины и штампы под­вергаются быстрому износу. На необраба­тываемых поверхно­стях сопряжения по наружному контуру за­готовки имеют радиусы скругления не менее

1,5 мм, по внутренне­му — не менее 2,5 мм, на обрабатываемых по наружному контуру — не менее 2 мм, по внутреннему — не менее 3,5 мм. Односторон­ние припуски на механическую обработку заготовки фланца, полученной штамповкой жидкого металла, при­ведены в табл. 1.19.

Таблица 1.19

Допуски на размеры заготовки волноводного фланца, полученного штамповкой жидкого металла, можно опре­делить из табл. 1.20.

Пример конструкции заготовки волноводного фланца, полученного штамповкой жидкого металла, приведен на рис. 1.43. В табл. 1.21 указаны основные размеры заготовки, припуски на механическую

обработку и допуски на размеры заготовки.

При изготовлении прямоугольных дроссельных флан^; цев горячей штамповкой нагретые заготовки (латунные до температуры 820—850° С, алюминиевые до 450° С)

помещаются в штамп, нагретый до температуры 150— 200° С. Предварительно матрица и рабочая часть пуан­сона покрываются смазкой, аналогичной по составу смазке, применяемой при жидкой штамповке. Штампов­ка ведется на эксцентриковых прессах. Припуски на из­готовление корпуса дроссельного фланца при горячей штамповке можно выбрать по табл. 1.21.

Заготовка фланца, полученная горячей или жидкой штамповкой, отжигается для снятия внутренних напря­жений, с нее удаляется окалина и обрабатывается внеш­ний контур.

Обрубку по контуру, черновую прошивку окна (уда­ление перегородки) и последующую рихтовку ведут в штампах. Калибровку окна осуществляют притягива­нием или штамповкой в зависимости от требуемой точ­ности размеров. Подрезка торцевой поверхности и фре­зерование или расточка дроссельной канавки и канавки под уплотнение осуществляется после установки флан­ца на волноводную трубу.

При изготовлении дроссельных фланцев применяет­ся литье по выплавляемым моделям и под давлением. Это позволяет получить заготовки фланцев, нуждаю­щиеся в незначительной механической обработке.

Процесс сборки фланца с волноводомза­ключается следующем:

1. подготовка волноводной трубы;

2. установка фланца и соединение его с волноводной трубой;

3) обработка контактной поверхности, получение дроссельных канавок, канавок под уплотнение и крепежных отверстий.

Фланец устанавли­вается на необрабо­танную волноводную трубу или на специаль­но обработанный поса­дочный поясок, обра­ботка которого ведет­ся: протягиванием пар­ными протяжками на вертикальном протяж-' ном станке (рис.1.44а); фрезеровани­ем парными диско­выми фрезами (рис.1.44,б); фрезеровани­ем на вертикально- фрезерном станке в универсальном приспо­соблении с помощью концевых фрез (рис.1.44, в).

Показатели трудо­емкости получения по­садочных поясков под фланец приведены в табл. 1.22.

Для предупрежде­ния деформации в ка­нал волновода при обработке вводится стальная оправка.

После обработки посадочных мест вол­новодная труба и фла­нец обезжириваются, травятся для удаления окислов и собираются.

При этом для предва­рительной фиксации и крепления фланцев на волноводной трубе используют кернение или специальные приспособления.

Для того чтобы при пайке избежать затекания флюса и припоя в полость волноводной трубы, она должна вы­ступать с наружной стороны фланца не менее чем на 2мм. Зазор под пайку составляет 0,05—0,15.

Для соединения волноводных труб с фланцами ис­пользуются следующие основные методы: 1) пайка;