В табл. 2.13 приведены составы часто применяемых электролитов меднения и режимы их осаждения.

Наиболее часто применяется пирофосфатный электро­лит. В последнее время его вытесняет кремнефтористый электролит, позволяющий вести наращивание волновод­ных корпусов при повышенных плотностях тока, что зна­чительно снижает время наращивания (в 6—7 раз по сравнению с сернокислым электролитом).

Электролит состоит из кремнефтористоводородных меди CuSiF₆ — 280—300 г/л и кислоты H2SiF₆—10— 12 г/л.

• Температура электролита не должна превышать 20— 25° С, ее повышение увеличивает количество кристаллов в осадке, вызывает дендритообразование и усиливает гидролиз кремнефтористовородной кислоты с выделени­ем коллоидной кремниевой кислоты.

Для предотвращения дендритообразования начальная плотность тока должна составлять не более 2 а/дм² в те­чение первых четырех часов. Затем постепенно повыша­ют плотность тока до 10—12 а/дм². Для того чтобы из­бежать повышения температуры при работе с большой плотностью тока, ванна должна быть оборудована холо­дильной установкой. Обычно это змеевик с проточной холодной водой.

Время наращивания зависит от требуемой толщины. Для 2—4 миллиметрового покрытия оно лежит в преде­лах 25—40 ч. Аноды завешиваются в бязевых чехлах. Соотношение катодной и анодной поверхности 1 :3. Оправки должны загружаться на электролиз под током.

Перед повторным завешиванием оправки производят ее травление в течение 3 сек в азотной кислоте с после­дующей промывкой в холодной воде, которое необхо-. димо для удаления пленки окислов с поверхности осадка.

Удаление неразрушаемых оправок из наращенного волноводного корпуса производится одним из следующих способов.

Если оправка изготовлена из нержавеющей стали или титановых сплавов, в результате плохого сцепления по­крытия с этими металлами производится поверхностное отделение. При этом снятие волноводных корпусов с форм осуществляется на ручном приспособлении или гидравлическом прессе (рис. 2.12, 2.14) не позднее, чем через 24 ч после наращивания.

- Если форма разъемная, то ее отделяют по частям, в зависимости от конструкции. При извлечении форм используются приспособления, чтобы обеспечить направ­ление движения формы.

Когда оправка изготовлена из инвара, а волноводный корпус — из меди или серебра, разница коэффициентов теплового расширения формы и осадка достаточно вели­ка, что позволяет при нагревании корпуса удалить форму с малыми усилиями и без деформаций. Нагревание применяется и для удаления форм из нержавеющей ста­ли. Для миллиметрового диапазона волноводные корпу­са настолько малы, что использование разницы коэффи­циентов теплового расширения малоэффективно.

Для облегчения удале­ния форм из волноводов ма­лого сечения используется напыление первоначального слоя металла на форму с последующим гальваническим серебрением и медне­нием. Для этого обезжирен­ные в бензине формы обра­батывают в ацетоне ультра­звуком в течение 10—15 мин при частоте 20 кгц, после чего покрывают серебром в сечение 10—15 мин катод- дым распылением, которое производится в атмосфе­ре аргона при давлении 10^-2 мм рт. ст., напряжении 1500 в и плотности тока 0,2 ма/см². Расстояние меж­ду электродами устанавли­вается равным 10 см. Тол­щина напыляемого слоя ле­жит в пределах 0,15— 0,20 мкм.

После напыления тол­щина слоя серебра увеличи­вается до 3—5 мкм в циа­нистом электролите, затем производится меднение.

Напыление первоначаль­ного слоя серебра на форму позволяет облегчить удале­ние формы из волноводного корпуса ввиду малой адге­зии покрытия к металлу формы и получить высокое ка­чество токонесущей поверхности.