- •Глава1. Изготовление волноводных труб прямоугольного
- •Глава 1
- •§ 1.1. Изготовление изогнутых волноводных труб прямоугольного сечения
- •У плавных изгибов пространство распределенной
- •Условие сохранения механической целостности волноводной трубы в области изгиба
- •Гибка ведется в штампе за несколько переходов, которые осуществляются установкой стальных
- •Кинематическая схема станка для гибки волноводов насечкой приведена на рис. 1.13.
- •Для ускоренного отвода . Или подвода каретки 17 к ножам имеется второй вспомогательный электродви-
- •При гибке способом насечки обеспечивается допуск на внутренние .Размеры волноводной трубы ±0,1 мм.
- •§ 1.2. Изготовление скрученных волноводных труб Скрученные волноводы используются для изменения направления поляризации волны Участок от начала
- •После скручивания удаляется шпилька и пластины извлекаются из полости волноводной трубы.
- •Скручивание осуществляется с применением смазки — животного жира или сурепного масла.
- •§ 1.3. Изготовление волноводных труб переменного сечения
- •Возможно согласование и с использованием ступенчатых четвертьволновых трансформаторов, при котором
- •§ 1.4. Изготовление гофрированных волноводных труб
- •Геометрия гофра очень сильно влияет на механические и электрические хдрактеристики гибкого волновода.
- •Высота гофра составляет (0,07—0,08) 1в,где1в —длина волны в волноводе.
- •§ 1.5. Изготовление и установка фланцев
- •Температура матрицы при работе не должна превышать 400° с, а пуансона — 350° с.
- •Процесс сборки фланца с волноводомзаключается следующем:
- •2) Склеивание; 3) сварка.
- •Приспособление для индукционной пайки фланца
- •Все перечисленные ранее способы пайки не исключают возможности искажения размеров волновода в ре
- •Склеивающая паста имеет следующий состав, вес. Ч
- •§ 1.6. Изготовление прямолинейных и изогнутых волноводных труб круглого поперечного сечения
- •В качестве заготовок круглых волноводов используются стандартные тянутые трубы повышенной точности
- •Технологический процесс изготовления прямолинейныхволноводов круглого сечения следующий:
- •Число необходимых проходов
- •Скорость деформации заготовки
- •В качестве оправки используется стальной стержень, поверхность которого оксидируется. Перед формовкой
- •При сочленении круглых волноводов используются
- •Головка вводится в волновод, затем давление в полости 5поднимается до 0,3—0,5 избыточной атмосферы.
- •Глава 2. Технология изготовления и отделки корпусов волноводных устройств
- •§ 2.1. Изготовление корпусов пайкой и сваркой
- •Мягкие припои редко используются для пайки латун-
- •Индукционная пайка используется в основном для соединения волноводной трубы с фланцем.
- •К недостаткам относятся:
- •Волноводные сборочные единицы из алюминияи его сплавов получают как сваркой, так и пайкой.
- •Для получения качественной структуры сварного шва в алюминиевых сплавах необходимо:
- •Флюс для пайки алюминиевых волноводных сборочных единиц должен отвечать следующим требованиям.
- •С флюсами, указанными в таблице, можно паять де-
- •Детали должны поступать на пайку сразу же после травления.
- •Типовой технологический процесс пайки приведен в табл. 2.7.
- •Флюсы, отвечающие этим требованиям, приведены в табл. 2.9.
- •§ 2.2. Изготовление корпусов точным литьем
- •Смесь путем шприцевания вводится в полость пресс- формы и выдерживается в металлической пресс-форме
- •Плотность слоев проверяется ареометром при замешивании огнеупорного покрытия.
- •Гипсовыестержни изготовляют из смеси следующего состава:
- •§ 2.3. Изготовление корпусов холодным выдавливанием
- •Выбор диаметра и толщины фланца зависит от нормалей. Поскольку диаметр исходной заготовки обычно
- •В исходной цилиндрической заготовке должно быть получено центрально расположенное отверстие, форма и
- •§ 2.4. Изготовление корпусов наращиванием металла
- •Разъемные формы необходимы, если наращенный волноводный корпус нельзя снять сразу со всей оправки.
- •В табл. 2.13 приведены составы часто применяемых электролитов меднения и режимы их осаждения.
- •С помощью возвратных форм можно получить волноводные корпуса по 2-му классу точности. Основной при
- •Для спрессовывания волноводных корпусов широко применяется материал аг-4в.
- •Величину посадочного размера Апресс-формы (рис. 2.16) можно найти из выражения
- •Практически установлено, что форма выдерживает 300—400 съемов.
- •§ 2.5. Комбинированный метод изготовления корпусов сложных волноводных устройств
- •Металлизация производится из следующего раствора:
- •После меднения или никелирования следует гальваническое серебрение поверхности корпуса.
- •§ 2.6. Выбор метода изготовления корпусов
- •Для такой оценки можно использовать критерий эффективности, предложенный р. К- Раскиным:
- •§ 2.7. Внутренняя отделка корпусов
- •Характеристики этих материалов приведены в табл. 2.22.
- •Фосфатное оксидирование волноводов из алюминия и его сплавов проводят следующим.Образом.
- •Изделия, покрытые серебром, оксидируются в электролите следующего состава (гл):
- •Для полирования поверхности изогнутых и скрученных волноводных труб применяются стальные шарики.
- •Чистота, достигаемая в результате раскатывания, определяется чистотой исходной поверхности (рис. 2.30).
- •Для электрополирования серебреных поверхностей используется электролит следующего состава (г/л):
- •К недостаткам процесса относятся:
- •Глава 3 глава 3. Изготовление волноводных устройств свч
- •§ 3.1. Изготовление согласованных нагрузок и фиксированных поглощающих аттенюаторов
- •Технологический процесс изготовления волноводных согласованных нагрузок этой конструкци следующий:
- •§ 3.2. Изготовление волноводных направленных ответвителей
- •Гибка волноводной трубы осуществляется одним из методов, приведенных в § 1.1.
- •§ 3.3. Изготовление волноводных фильтров
- •По своей конструкции волноводные фильтры на основе круглыхволноводов разнообразны.
- •Все перечисленные конструкции являются периодическими. Они позволяют передавать широкую полосу
- •Величину потребного формующего усилия можно найти из выражения
- •Далее следует шлифование и полировка внутренней поверхности головкой, показанной на рис. 1.53.
- •§ 3.4. Изготовление поляризационных ослабителей
- •При изготовлении пресс-формы вначале обрабатывается цилиндрическое отверстие, равное внутреннему
- •300 Ом/см2. Для уменьшения ксвн пластины слюды, вставленные в ослабитель, имеют скосы с двух сторон под углом 45°. Для отсчета ослабления ослабитель имеет прямоотсчетную шкалу.
- •§ 3.5. Изготовление волноводных ферритовых устройств свч
- •Постоянное и равномерное давление обеспечивается специальным пневматическим приспособлением.
- •После доведения температуры печи до 250—320° с дается выдержка, необходимая для химического разло
- •Сцепление достигается за счет проникновения металла'в поры феррита.
- •К склеивающим веществам предъявляются следующие требования:
- •После заливки для увеличения влагостойкости узел покрывают лаком ур-231 или э-4100.
- •Глава4 контроль и испытания волноводных устройств
- •§ 4.1. Контроль геометрических и электрических 'параметров
- •Контроль этих размеров состоит в следующем: а) контроль геометрических параметров канала волновода;
- •Этим способом легко достигается точность измерений порядка 0,001 ммв диапазоне ±0,075мм.
- •Для контроля каналов волноводов меньшего поперечного сечения (до миллиметрового диапазона) исполь
- •Для измерения изогнутых участков волновода стержень 5помещается в эластичную трубку6,изгибаю-
- •§ 4.2. Испытания волноводных устройств
- •Испытания на воздействие линейных ускорений производятся на центрифугах. .
- •Проверка ведется на теплостойкость, влагостойкость и морозостойкость.
- •Полосковые волноводы Глава 5
- •§ 5.1. Изготовление полосковых волноводов
- •В табл. 5.1 приведены характеристики диэлектриков полосковых волноводов.
- •2 И 3 вызвано изменением зернистости и напряжений II рода. Наиболее мелкозернисты осадки 1, в осадках 2
- •Рабочий негатив изготавливают контактной печатью с фотооригинала.
- •Граница изображения полоскового проводника на рабочем фотонегативе определяется так называемой по
- •Все это затрудняет получение точного соответствия рисунков маски и фотооригинала.
- •§ 5.2. Сборка полосковых устройств
- •Завершается процесс сборки контролем электрических характеристик.
- •§ 5.3. Конструкторско-технологические особенности микроминиатюрных полосковых волноводов
- •Трафаретная печать и вжигание проводящих паст:
- •§ 5.4. Изготовление полосковых микроминиатюрных волноводов
- •Следующая операция — напыление контактныхп л о щ а д о к.
- •Металлизацию обратной стороны подложек производят аналогично.
- •Процесс фотолитографии следующий:
- •Окончание процесса травления определяют по изменению цвета подложки с розового на темно-серый.
- •Химическое золочение производится в следующем растворе г/л-.
- •§ 5.5. Изготовление гибридных интегральных схем свч
- •Глава 6
- •§ 6.1. Влияние технологических погрешностей на величину потерь в полосковом волноводе
- •Симметричный полосковый волновод
- •§ 6.2. Статистические параметры волнового сопротивления полосковых волноводов в зависимости от технологических погрешностей
- •Пусть задана область допустимых значений z0, равноценная во всех точках. Воспользовавшись выражением
- •Для малых неоднородностей, обусловленных разбросом, справедлив статистический подход.
- •§ 6.3. Влияние дефектов края полоскового проводника (на (волновое сопротивление полоскового волновода
- •Из графика рис.
- •Пропускная способность полоскового волновода ограничена условиями пробоя и нагрева диэлектрика.
§ 1.3. Изготовление волноводных труб переменного сечения
В аппаратуре СВЧ часто используются волноводы с переменным по длине поперечным сечением. Обычно это трансформаторы волновые сопротивлений, которые применяются для согласования волноводов с различными поперечными сечениями и волновыми сопротивлениями. Простейшие трансформаторы с плавно изменяющимися размерами поперечного сечения состоят из волноводной трубы и фланцев. Размеры и форма поперечного сечения волноводной трубы обеспечивают переход от одного поперечного сечения к другому.
При этом согласовании переменными могут быть один или оба размера поперечного сечения волноводной трубы трансформатора (рис. 1.22).
Возможно согласование и с использованием ступенчатых четвертьволновых трансформаторов, при котором
происходит ступенчатое изменение размеров поперечного сечения волноводной трубы. Переменными могут быть, как и в первом случае, один или оба размера поперечного сечения (рис. 1.23).
При согласовании волноводов с различной формой поперечного сечения используются трансформаторы, у которых волновод плавно или ступенчато изменяет размеры и форму поперечного сечения. Примером этого служат широкополосные волноводно-коаксиальные переходы (рис. 1.24). Широкополосность такого перехода достигается за счет низкого волнового сопротивления П- образного волновода, которое может быть равным волновому сопротивлению стандартного коаксильного волновода. Клин, согласующий П-образный волновод с прямоугольным, выполняется плавной формы — с линейным или экспоненциальным законом изменения высоты, или ступенчатым — с различным законом изменения высоты ступенек. Наибольшую широкополосность при наименьших размерах перехода обеспечивает так называемый чебышевский ступенчатый клин. В таком клине длина и высота отдельных ступенек рассчитываются по полиномам Чебышева.
Принята следующая классификация волноводных труб с переменным поперечным сечением: с одним переменным размером (переменной высотой или шириной); с двумя переменными размерами (переменной высотой и шириной); с переменной формой поперечного сечения. Волноводные трубы с одним переменным размером в условиях мелкосерийного производства изготовляют с помощью сварки или пайки. В качестве заготовки используют стандартные трубы прямоугольного поперечного сечения, у которых на расчетной длине удаляют соответствующие стенки. При изготовлении волноводных труб с переменной шириной у заготовки удаляют участки широких стенок, если переменна высота — участки узких стенок (рис. 1.25). Удаление участков стенок производят на фрезерном станке. Выступающие части стё- нок формуются на оправке в соответствии с требуемым законом изменения поперечного сечения. Оправка выполняет роль матрицы, концы которой вводят в полость заготовки, базируя оправку (рис. 1.25,6).
После формовки на обрабатываемый участок заготовки помещают накладки 2 (рис. 1.25,в), представляющие собой пластины толщиной, равной толщине стенок заготовки, с такой же чистотой поверхности и из того же материала. Накладки служат стенками участка волноводной трубы с переменным поперечным сечением. Соединение накладок с заготовкой осуществляется сваркой или пайкой на формующей оправке 1. Способ соединения определяется конфигурацией шва, размерами сборочной единицы и требуемыми эксплуатационными характеристиками. В процессе пайки, сварки или при остывании волноводной трубы оправка препятствует деформации ее поперечного сечения.
В табл. 1.9, 1.10 приведены значения штучного и неполного штучного времени на формовку стенок и пайку твердым припоем волноводных труб с одним переменным размером.
Изменить один из размеров исходного прямоугольного поперечного сечения полости заготовки можно с (ПОМОЩЬЮ вкладышей (рис. 1.26), которые крепятся к стенкам заготовки винтами. Поверхность вкладышей, контактирующая с поверхностью заготовки, предварительно серебрится. После их установки и закрепления осуществляют пайку сборочной единицы в печах. Припоем служит гальванически осажденное серебро. Вкладыши изготовляются из того же материала, что и прямоугольная труба, фрезерованием. Если на минимальный размер поперечного сечения волноводной трубы заданы жесткие допуски (например, ±0,01 мм), которые
при сборке и пайке получить очень сложно, то после пайки производят калибровку. При ширийе волновода а>2 мм она выполняется жестким пуансоном; при а< <2 мм хорошие результаты дает использование отрезка стальной закаленной проволоки. Пуансон (рис. 1.27) делается несколько тоньше щели и проталкивает сквозь нее калибрующую проволоку, которую при износе легко заменить. При этом пуансон практически не изнашивается.
Волноводные трубы прямоугольного поперечного сечения с двумя переменными размерами с изменяющейся шириной и высотой выполняются калибровкой конусной заготовки в штампах. Эта заготовка выдавливается по оправке на токарном станке из листа. Точность размеров лежит в пределах 0,2—0,5 мм. После выдавливания следует отжиг для снятия внутренних напряжений и калибровка в штампе, обеспечивающая точность размеров ±0,5-н 4-0,25 мм и чистоту поверхности по 6—8-му классу. Завершающими операциями являются отрезка дна, образовавшегося при выдавливании,
и подрезка торца.
Волноводные трубы с переменной формой поперечного сечения и прямоугольного сечения с двумя переменными размерами изготовляются одинаково. В условиях мелкосерийного производства волноводные трубы, представляющие собой переход от прямоугольного к П-об- разному поперечному сечению, изготовляются сборными с последующей пайкой. Вкладыш крепится к стенке волновода винтами. Правильность установки достигается применением оправок, помещаемых между стенкой волновода и вкладышем. Оправки извлекаются из узла после его пайки.
В серийном производстве все перечисленные типы волноводных труб с переменным поперечным сечением можно изготовить точным литьем или с применением гальванопластики (см. § 2.2, 2.4).
При использовании точного литья волноводная труба выполняется из двух половин, которые соединяются винтами или спаиваются, в зависимости от конструкции.
При изготовлении волноводных труб с помощью гальванопластики используется наращивание на возвратные формы.