Условие сохранения механической целостности вол­новодной трубы в области изгиба

Отсюда можно найти минимально допустимый ра­диус гибки волноводной трубы.

Выражение Т1пред включает в себя величину удлине­ния материала волноводной трубы, определяющую положение границы зоны пластической деформации мате­риала стенок при изготовлении изгиба. Для стандарт-ных латунных труб б=40%, для алюминиевых, изготов­ленных по СТУ 1316—61, б=20-30%. При термообра­ботке волноводных труб, изготовленных из алюминия, вместе с улучшением пластических свойств материала увеличивается его зернистость. Это снижает чистоту внутренней поверхности заготовки.

В табл. 1.1 даны значения радиусов изгиба в H и E-плоскостях, допустимые отклонения величины радиуса изгиба и размеров сечения в его .зоне.

При первом методе гибки в качестве заполнителя объема заготовки можно использовать сыпучие и пластичные материалы, материалы с низкой температурой плавления, стальные пластины, шаривовые оправки, жесткие калибрующие оправки.

Для гибки можно использовать закрытые штампы с постоянной матрицей (рис. 1.5) и штампы с направляю­щими ножами (рис. 1.6). При этом в заготовке возни­кают упругие и пластические деформации. Удлинение наружных волокон вызывает напряжения, уменьшаю­щие ширину волновода, а сжатие внутренних волокон вызывает напряжения, увеличивающие эту ширину, та­ким образом исходное прямоугольное поперечное сече­ние деформируется.

Вследствие упругих деформаций материал заготовки пружинит. Это может быть причиной неточности выпол­нения изгиба, что надо учитывать при проектировании

пуансона. При изгибании волноводной трубы на 180° с использованием закрытых штампов или штампов с на­правляющими ножами нельзя обеспечить высокой точ­ности из-за угла пружинения заготовки. Поэтому целе­сообразно применять гибку на штампе с клиновыми ножами (рис. 1.7). Угол а позволяет изгибать волновод­ные трубы с учетом пружинящих свойстё.

В качестве пластического заполнения используются обычно церезин, смесь канифоли с воском, льняным мас­лом и кварцевым песком.

Из легкоплавких сплавов широко применяются ПОС- 50; сплав виомута, олова, свинца, сурьмы — церро- бенд. При использовании в качестве заполнителя церро- бенда необходимо учиты­вать, что он сохраняет пла­стичность лишь в течение двух часов после затверде­вания. Поэтому гибку надо производить в этот отрезок времени. Уменьшение темпе­ратуры трубы 'после заливки достигается охлаждением в проточной воде.

После гибки заполнитель выплавляется из волновод­ной трубы. При этом наблюдается неполное выплавле­ние, что ухудшает электрические свойства волновода, и значительный угар заполнителя, вызывающий рост себестоимости узла. Чтобы не покрывать внутреннюю поверхность волноводной трубы легкоплавкими сплава­ми, ее предварительно оксидируют и покрывают тонким слоем пушечного сала. После гибки и выплавления за­полнителя оксидная пленка удаляется травлением. Для тех же целей применяется меловая суспензия, наносимая на внутреннюю поверхность волноводной трубы.

Искажение размеров поперечного сечения в процес­се гибки и остатки заполнителя на тонконесущих по­верхностях волноводов ограничивают применение легко­плавких заполнителей. Высокая трудоемкость, слож­ность механизации в сочетании с высокой стоимостью применяемых для заполнения сплавов, имеющих значи­тельный угар, делает нецелесообразным его применение для серийного производства.

При гибке с заполнением стальными пластинами применяются пластины из пружинной стали толщиной 0,1—0,3 мм. Пластины шириной, равной внутреннему размеру заготовки, по которому производится изгиб (по узкой или широкой стенке), и Длиной, превышающей длину заготовки в 1,5 раза, набираются в два пакета, суммарная толщина которых на 2—4 мм меньше, чем необходимо для заполнения всего объема волноводной трубы. Каждый пакет с одного конца скрепляется шпилькой.

Оба пакета шлифуются по ширине по третье­му классу точности, обильно смазываются и устанавли­ваются в волноводную трубу. Туда же помещают пресс- шпановую прокладку для защиты боковых стенок. За­тем пакеты закрепляются клином, приспособление для затягивания клина в волноводную трубу показано на рис. 1.8. Основные части приспособления: ходовой винт/, каретка 2, установленная на направляющих 7, стани­на 3, двигатель 4 и редуктор с кожухом 5. Движение каретки передается от ходового винта разрезной маточ­ной гайкой, расположенной под кареткой. Гайка вклю­чается конической шестерней, укрепленной на валике//. С помощью ручки 13, связанной с валиком, осуществ­ляется освобождение или защемление ходового винта. Палец 8 используется для автоматической остановки двигателя и каретки. Трубу 9 заполняют вручную пла­стинами и вводят клин, а затем устанавливают на ка­ретку таким образом, чтобы торец трубы прилегал к упорам 10 и Т-образная часть затяжного клина легла бы в прорезь 12. После включения двигателя каретка будет передвигаться в сторону кнопки 6, а клин затягиваться в полость волноводной трубы. После этого палец 8нажимает кнопку и выключает двигатель.