К склеивающим веществам предъявляются следую­щие требования:

1. высокая прочность клеевого соединения;

2. способность сохранять прочность в заданном интервале температур и механических воздействий;

3. совместимость ТКЛР клея и соединяемых эле­ментов. Для приклеивания магнитов хорошие результа-, ты дает следующий состав, вес. ч.:

эпоксидная смола ЭД-5 150

полиэфир ненасыщенный МГФ9 . . 100

карбоксиликатный каучук СКН10-5 100

полиэтиленполиамин 21

Эпоксидную смолу, полиэфир МГФ-9 и каучук, по­догретые до 50° С, смешивают, вводят полиэтиленполиа­мин и тщательно перемешивают до однородной по цве­ту и консистенции массы. Присутствие каучука СКН10-5 в составе компаунда обеспечивает его эластичность, хо­рошую морозоустойчивость и устойчивость к резким колебаниям температуры.

Поверхность магнита тщательно обезжиривается. Из­делие нагревается до 33—40° С в течение 1 ч, затем заливается компаундом, который отверждается при ком­натной температуре в продолжение суток с последую­щим термостатированием при 50—60° С около двух су­ток. Этот компаунд не вызывает потемнения серебра при длительном контакте с ним и имеет незначительную (не более 0,5%) усадку. Однако затруднительна заливка в узкие отверстия и длителен процесс полимеризации.

После заливки для увеличения влагостойкости узел покрывают лаком ур-231 или э-4100.

При электрической регулировке узлов магниты пе­ред заливкой устанавливаются в строго определенном положении с помощью оправок и крепятся эпоксидным клеем холодного отверждения. Для увеличения прочно­сти шов армируется слоем стеклоткани.

Магниты можно закреплять намоткой стеклоткани, покрытой эпоксидным клеем следующего состава, вес. ч:

эпоксидная смола ЭД-6 100

двуокись титана 30

дибутилфталат , . . . 15

полиэтиленполиамин 10—12

Ленту стеклоткани шириной 20—30 мм, промазанную с одной стороны эпоксидным клеем, накладывают на внешнюю поверхность магнита в 3—4 слоя. После от­верждения клея при 22—25° С в течение 2—3 ч, а затем при 60—70° С в продолжение 1,5—2 ч изделие подвер­гается механической обработке и окрашивается.

Глава4 контроль и испытания волноводных устройств

§ 4.1. Контроль геометрических и электрических 'параметров

Контроль геометрических размеров волноводных устройств ведется как в процессе производства, так и во время выпуска. Результаты контроля используются для корректирования и стабилизации технологического процесса изготовления с ^ем, чтобы обеспечить требу­емые электрические параметры, зависящие от геомет­рических размеров волноводного устройства.

Контроль этих размеров состоит в следующем: а) контроль геометрических параметров канала волновода;

б) контроль положения контактной поверхности волно­водного фланца относительно оси волновода; в) конт­роль взаимного расположения фланцев волноводного устройства; г) контроль габаритов волноводного устрой­ства.

Для контроля геометрических размеров волно­водных устройств используются: а) калибры; б) индук­ционные датчики; в) воздушные калибры; г) индикаторные нутромеры; д) автоколлиматоры; е) шаблоны и макеты.

Наиболее распространен контроль геометрических размеров с использованием проходных и непроходных калибров. Однако он не дает сведений о действительной геометрии канала волновода, а убеждает лишь в том, что его размеры лежат в определенных пределах. Кроме того, его применение затруднительно при контроле вол­новодов большой протяженности.

Рассмотрим способ контроля прямоугольных волно­водов с использованием индуктивного датчика (рис. 4.1), который состоит из корпуса 1, катушки индуктивности 2, каркаса 3, подвижного сердечника 4 и пружины 5.

При перемещении датчика по волноводу и изменении контролируемого размера сердечник 4 вдвигается в ка­тушку или выдвигается из нее. Результирующее измене­ние индуктивности можно легко зафиксировать. Этот способ дает более точные сведения о состоянии канала волновода, но контролирует относительно узкую об­ласть, обычно в середине стенок волновода.

Применение воздушных калибров (рис. 4.2) обеспе­чивает высокую точность измерений, с их помощью мож­но контролировать волноводы большой протяженности. Этот способ основан на изменении давления воздуха в шланге 10 при изменении зазора между калибром 11 с выходными соплами и стенками канала волновода 13. Изменение давления воздуха контролируется точным ин­дикатором 6, проградуированным в единицах длины. Чувствительным элементом манометра является диафраг­ма 7, реагирующая на разность давления в подводящем канале и исходного (калиброванного) давления.