Гипсовыестержни изготовляют из смеси следующего состава:

гипс высокопрочный . . 50%

песок кварцевый . . . 40%

антофиллит-асбест ... 10%

вода 35—40% от веса сухой смеси

известь негашеная кальциевая 2—5% от веса воды

Приготовляя исходную смесь, компоненты размель­чают и вводят в заранее готовый раствор извести в воде сухие компоненты каждый отдельно в указанном поряд­ке при непрерывном перемешивании.

Гипсовые стержни формуются в стержневом ящике. При проектировании стержневых ящиков необходимо учитывать, что объем смеси для изготовления гипсовых стержней при отвердевании увеличивается, а при про­каливании уменьшается. Эти объемные изменения свя­заны с природой гипса. Порошкообразный гипс полу- гидрат (CaS0₄-1/2H2O), разведенный водой, переходит и двугидрат (CaS0₄-2H₂0), а при прокаливании — в безводную соль (CaSO4). Суммарная усадка составляет 1—2%. Стержневые ящики изготовляют, из дюралюми­ния или стали. Рабочие размеры полости ящика выпол­няются по 3-му классу точности, чистота поверхности не ниже 8—9-го класса шероховатости.

Перед заполнением стержневого ящика гипсовой смесью его рабочая поверхность покрывается тонким сло­ем разделительной смазки (30% стеарина и 70% кероси­на) для облегчения удаления гипсовых стержней. Гипсо­вая смесь вводится в рабочую полость стержневого ящи­ка шприцеванием. После 10—20 мин выдержки стержень извлекают, просушивают и устанавливают в пресс-фор­му. Дальнейший процесс получения литого волноводного корпуса ведется по схеме (рис. 2.3).

Удаление гипсовых стержней из полости готовых корпусов — наиболее трудоемкая операция. Для удаления стержней отливки кипятят в воде в течение 3—5 ч, по­том легким постукиванием деревянного молотка о тор­цы отливок гипс выколачивается из канала.

Сложность удаления гипса из канала отливки волно­водного корпуса обусловила применение при производ­стве волноводных корпусов с криволинейными каналами карбомидных стержней.

Карбомддные стержни изготавливают из техниче­ской мочевины (97%) и борной кислоты (3%)- Смесь расплавляется при непрерывном перемешивании. Рас­плав нагревают до 120—135° С и заливают в стержневой ящик, нагретый до 30—40° С. После образования затвер­девшей корочки толщиной 3—5 мм жидкую часть моче­вины сливают и стержни извлекают из ящика. Затем их устанавливают в охлажденную до 5—10° С пресс-форму, которая заливается парафино-'стеариновой смесью. Кар- бомидный стержень удаляется из модели промывкой в проточной воде. Дальнейший процесс не отличается от рассмотренного ранее (см. рис. 2.3).

Отливки волноводных корпусов обязательно должны пройти отжиг для снятия внутренних напряжений, воз­никших при затвердевании металла, который ведется в защитно-восстановительной атмосфере.

Один из существенных недостатков точного литья по выплавляемым моделям — пористость. Для ее ликвида­ции возможна вакуумная пропитка отливок лаком КФ-95 ГОСТ 8018—56. Это обеспечивает высокую герметич­ность литых волноводных корпусов.

Волноводные корпуса изготовляют литьем под давлением. Этим методом можно изготовить слож­ные волноводные детали, например уголковые изгибы, тройники, двойные тройники. Наиболее перспективно использование литья под давлением для изготовления волноводов дециметрового диапазона, что, связано с их относительно большими геометрическими размерами. В табл. 2.11 приведена сравнительная характеристика методов изготовления волноводного тройника и уголко­вого изгиба дециметрового диапазона.

Изучение токонесущих поверхностей волноводных корпусов, полученных литьем под давлением, показало, что может быть достигнута чистота, соответствующая требованиям 7—10-го класса. Однако необходимо учи­тывать возможность образования специфических дефек­тов— следов поверхностного слоя ■ (так называемого «мороза»), образующихся при течении металла по стен­кам холодной формы или при турбулентном течении ме­талла. Это при общей высокой чистоте поверхности приводит

к образованию на отливке отдельных участков с пониженной чистотой.

Для уменьшения в литых волноводах количества пор и раковин применяется литье под давлением с вакуумированием сплава и полости литейной формы.