Индукционная пайка используется в основном для соединения волноводной трубы с фланцем.

Пайка в печах с защитно-восстановительной атмосфе­рой позволяет уменьшить деформацию спаиваемых де­талей и паять сразу несколько швов. Процесс ведется в такой последовательности. Отожженные и тщательно обезжиренные детали волноводной сборочной единицы собираются на оправках, их взаимно фиксируют при­способлениями из нержавеющей стали Х18Н9Т, чтобы избежать припаивания приспособлений к деталям волно­водной сборочной единицы. Припой накладывается на места пайки в виде проволоки диаметром 0,3—1,2 мм или фольги толщиной 0,05—0,1 мм, после чего сборка помещается в печь, нагретую до температуры 790— 800° С, которую ззтем поднимают до рабочей. Время вы­держки в печи зависит от размеров и веса сборочной единицы и приспособления.

Если вес сборочной единицы и приспособления не превышает 1 кГ, то время выдержки составляет 7 -12 мин; при весе—1—3 кГ время выдержки 12 -20 мин. Остывание сборочной единицы до 100-М50°С ведется в защитно-восстановительной среде. Недостатка­ми способа являются высокая стоимость оборудования и относительно низкая производительность.

При пайке латунных волноводных сборочных единиц в расплаве солей (в соляных ваннах) сборочная единица подготавливается так же, как и при пайке в печах с за­щитно-восстановительной атмосферой. Фиксирующее приспособление с закрепленными на нем деталями тща­тельно просушивается и помещается на 4—6 мин в расплав солей, который выполняет функции активного флюса, защитной среды и теплоносителя. В табл. 2.2 приведены составы различных ванн и их рабочие тем­пературы.

Состав солей выбирается в зависимости от темпера­туры плавления применяемого припоя. Обычно режим пайки задается на 80—100° С выше температуры плавле­ния припоя. Для улучшения пайки детали предваритель­но нагревают до 300—350°С. Хорошие результаты дает предварительное серебрение мест, подлежащих пайке. Высокое качество пайки достигается при использовании припоев ПСр40-КН и ПСр48 (табл. 2.2).

Преимущество этого способа в том, что он не требу­ет дополнительного оборудования для создания восста­новительной или нейтральной среды. Его достоинства:

1. возможность пайки сложных сборочных единиц при близком расположении швов;

2. высокая производительность;

3. точность регулировки температуры (± 5° С) и ее постоянство.

К недостаткам относятся:

1. относительно низкий к. п. д. ванны;

2. опасность выброса в случае погружения влажных сборочных единиц;

3. необходимость работы под вытяжкой.

Способ пайки выбирают с учетом масштаба производ­ства волноводных сборочных единиц, степени его осна­щенности современным оборудованием, а также особен­ностей конструкции волноводных корпусов, подлежащих пайке.

Волноводные сборочные единицы из алюминияи его сплавов получают как сваркой, так и пайкой.

При этом трудность связана с природой окисной пленки, образующейся на поверхности деталей. Эта пленка имеет очень высокую температуру плавления (выше 2000° С) и значительную толщину, в десятки раз превышающую толщину пленки на других метал­лах.

Окисел алюминия (А1₂0₃) образуется на поверхности в виде плотной пленки, которая препятствует сплавле­нию соединяемых кромок металла.

При обычной температуре удаление окисной пленки сопровождается быстрым ее восстановлением, при повы­шенной— скорость образования пленки увеличивается в десятки раз.

Способы удаления окисной пленки — механический, химический, электролитический, кавитационный и т. д. Качество соединений зависит от того, как подготов­лена поверхность под сварку и пайку.