Постоянное и равномерное давление обеспечивается специальным пневматическим приспособлением.

Приспособление состоит из элластичного баллона, со­единенного с магистралью сжатого воздуха через редук­тор. Баллон устанавливается в базирующую кассету, в одной из стенок которой имеются окна для постанов­ки ферритовых вкладышей. На поверхность ферритовых вкладышей наносится слой клея, кассета вдвигается в волновод и фиксируется в его фланце. После установки кассеты в баллоне создается повышенное давление. Вкладыши прижимаются к поверхности волновода. Уси­лие прижима остается неизменным в процессе склеива­ния. Приспособление обеспечивает высокую точность по­становки ферритовых вкладышей в полости волновода. Во избежание прилипания к волноводу и ферритовым пластинам поверхность кассеты покрывается фтороплас­товым лаком.

Большое значение имеет способ нанесения клея на пластины. При слишком тонком слое шов получается неоднородным, содержит газовые включения. Излишек при толстом слое клея вытекает на поверхность волно­вода, затрудняя извлечение приспособления, вызывая рост потерь и уменьшение электропрочности. Поэтому необходима строгая дозировка клея.

Для крепления ферритов к стенкам волноводов кроме приклеивания используется пайка. Непосредственная пайка феррита с металлом невозможна. Поэтому поверх­ность феррита вначале металлизируют. Наиболее широ­ко применяется металлизация поверхности феррита вжиганием. При этом на поверхность феррита наносится паста, содержащая химические, соединения серебра (AgCC>3 или Ag20), легкоплавкое неорганическое стек­ло и органическую связку. Процесс вжигания серебра основан на том, что при нагревании серебро восстанав­ливается до металла и прочно сцепляется с поверхностью феррита легкоплавким стеклом (плавнем).

Технологический процесс металлизации вжигани­ем состоит в следующем. На поверхность феррита после очистки наносится паста и изделие помещается в печь.

После доведения температуры печи до 250—320° с дается выдержка, необходимая для химического разло­

жения (выгорания) органической связки. Выдержка не­обходима для того, чтобы избежа_ть бурного газоотде- ления при выгорании связки и сохранить целостность слоя пасты. Во второй стадии при 350—500° С проис­ходит восстановление серебра.

После десятиминутной выдержки температура ггечи повышается. При этом расплавляется вначале борат свинца, а затем окись висмута, входящие в плавень. -Образуется коллоидное соединение металлического се­ребра с плавнем, имеющее температуру плавления ниже температуры плавления чистого серебра.

Вжигание серебра в феррит начинается при 600° С. Оптимальная температура вжигания — 750° С. Выше 850° С температуру поднимать нельзя, так как плавень вместе с серебром начинает испаряться, расплавленное серебро стягивается в капли за счет поверхностного на­тяжения и слой металлизации разрушается.

Сцепление достигается за счет проникновения метал­ла'в поры феррита.

Однократное вжигание дает слой металла толщиной в 5 мкм, которую можно увеличить до 20 мкм повтор­ным вЖиганием. Прочность такого слоя на отрыв дости­гает 30—35 кГ/см². Толщину слоя серебра увеличивают и электролитическим путем.

Пайка ферритовых вкладышей с металлизированной поверхностью к стенке волновода ведется с использова­нием фиксирующих оправок, прижимающих феррит к стенке волновода. При этом, чтобы избежать появления внутренних напряжений в феррите, желателен равно­мерный нагрев всей сборки до температуры пайки и по­степенное ее остывание.

Большое число волноводных устройств содержат ферриты, работающие в постоянном магнитном поле, которое создается постоянными магнитами, закреплен­ными на волноводе. Магниты приклеивают к стенке вол­новода.