Практически установлено, что форма выдерживает 300—400 съемов.

При оснащении производства рекомендуется следую­щее соотношение количества форм и пресс-форм. За смену на одной пресс-форме можно получить 15—20 вол­новодны х корпусов. Для каждой пресс-формы надо иметь не более 30—40 форм. Если их изготовить большее коли­чество, то они не выработают технического ресурса, так как изделие быстрее снимают с производства, чем из­нашивается оправка. Для экономической оценки гальванопластического метода приводится -

сравнительная табл. 2.16.

На рис. 2.17 дана ориентировочная планировка про­изводственного участка для производства волноводных корпусов.

§ 2.5. Комбинированный метод изготовления корпусов сложных волноводных устройств

Комбинированный метод изготовления корпусов вол­новодных устройств включает несколько способов: а) до­полнительных деталей; б) получения разрушаемой фор­мы в полуфабрикате корпуса; в) наращивание на комби­нированную форму; г) формообразование корпуса с последующей металлизацией; д) металлизация воз­вратных форм распылением.

Способ дополнительных деталей применяется, когда невыгодно или невозможно изготовить весь корпус вол­новодного устройства гальваническим наращиванием, а другие методы не обеспечивают требуемой точности размеров. Примером может быть изготовление направ­ленных отверстий миллиметрового диапазона, когда в общей стенке двух волноводов необходимо выполнить прецизионные отверстия связи наряду с обеспечением высокой точности каналов волноводов при их малых ли­нейных размерах. Тогда отдельные детали волноводного корпуса изготовляются механически и укрепляются в формах для наращивания. Далее процесс гальваниче­ского наращивания ведется обычным путем. Для на­правленного ответвителя предварительно изготовляется общая стенка. Электроискровым методом в ней полу­чают отверстия связи требуемой точности. Затем эта стенка зажимается между деталями формы, служащими для формования» связанных волноводных труб, и сборку загружают в ванну для гальванической металлизации. При необходимости поверхность деталей, вводимых до­полнительно, можно легко обработать с высокой чисто­той и покрыть серебром (рис. 2.18).

Способ получения разрушаемой формы в полуфабри­кате корпусаприменяется для производства плоских корпусов, таких, как гибридные кольца, разветвители и т. д., и состоит в следующем. На стальной плите излатунной серебреной ленты выполняются вертикальные стейки корпуса. Их геометрия фиксируется оправками И прокладками. Нижний торец ленты должен плотно прилегать к п8верхности плиты. Необходимо предусмот­реть устройства, для натяжения ленты. Затем часть сбор­ки, которая будет внутренней полостью волноводного корпуса, заливается парафином. Перед заливкой приспо­собление вместе с навитой лентой тщательно обезжири­вается и нагревается до 60—70° С. Фиксирующие оправки извлекаются после затвердевания парафина. -

Образо­вавшиеся полости заливаются дополнительно. После окончания заливки парафин снимается на глубину 1± ±0,05 мм от торца ленты специальным резцом при его базировке на торцах ленты.

В результате такой обработки поверхность парафина получается ровной и блестящей. Стружка удаляется хо­лодным сжатым воздухом. На поверхность парафина наносится слой химически осажденного серебра, затем гальваническим путем осаждается серебро и медь. Тол­щина осадка составляет 1 мм. Для выплавления парафи­на волноводный корпус помещается в кипящую воду. Окончательная промывка ведется бензином, подогретым до температуры 40—50° С.

В практике применяется наращивание волноводных корпусов на комбинированные формы. Они применяются в том случае, если конфигурация волнованного корпуса не позволяет применить извлекаемые формы, а объем его полости слишком велик для использования раство­римых форм.

Комбинированные формы изготовляются из несколь­ких частей. Детали формы, которые после нанесения осадка растворяются, выполняют из алюминия, извле­каемые детали — из нержавеющей стали. Применение комбинированных форм позволяет снизить длительность цикла вытравливания и уменьшить стоимость корпуса за счет многократного использования деталей оправок. Примером использования комбинированных форм мо­жет служить изготовление гибридного кольца. Конфигу­рация его такая, что можно извлечь детали формы, оформляющие плечи кольца. Полость оформляется раст­воримой частью формы.

При способе формообразования корпуса с последую­щей металлизацией корпус волноводного устройства из­готовляется из диэлектрика. В качестве конструкционно­го материала используют пластмассу (АГ-4) и керамику. Корпус волноводного устройства выполняется методами, характерными для данного материала. Затем осуществ­ляют химическое меднение его поверхности, гальвани­ческое меднение или серебрение.

Химическое меднение поверхности пластмасс будет рассмотрено в § 5.1. Рассмотрим процесс металлизации керамики. Металлизация вжиганием серебряных паст при производстве волноводных корпусов не рекомендует­ся, так как она трудоемка, требует специального обору­дования и связана с большим расходом серебра при ме­таллизации больших поверхностей.

Учитывая, что керамические волноводные корпуса производят малыми партиями, для металлизации целе­сообразно использовать химическое меднение токонесу­щих поверхностей. В этом случае предварительно про­водят сенсибилизацию поверхности керамики в растворе:

олово двухлористое . . . 1 г

кислота соляная 4 мл

вода 96 мл

pH раствора 1,2, время вы­держки 2 мин,