2) Склеивание; 3) сварка.

Первый метод включает в себя несколько способов пайки: а) газопламенная; б) индукционная; в) в печах с контролируемой средой; г) в соляных ваннах.

Опыт- предприятий, использующих газопламенную пайку, выявил существенные недостатки этого способа. При пайке в пламени кислородно-ацетиленовой горелки волноводная труба и фланец по периметру нагреваются неравномерно, происходит их коробление, и отдельные участки шва не пропаиваются. Для устранения этих де­фектов приходится выполнять припиловку канала волно­вода или дополнительное его протягивание.

Уменьшение коробления в-процессе газопламенной пайки достигается применением специальных оправок- калибров (рис. 1.45, а). Оправка вводится в канал вол­новодной трубы сразу же после пайки, когда узел еще не успел остыть. Охлаждение его ведется на оправке (рис. 1.45,6), которая затем извлекается. В качестве материала оправки используется высоколегированная нержавеющая сталь Ст. 4X13, закаленная до твердости HRC40—45. Размер b (широкая часть оправки) делает­ся равным номинальному размеру внутреннего сечения волновода плюс половина поля допуска на него, а размер а по номинальному размеру узкой стенки плю δ/2 —0,01—0,02 мм, где δ — поле допуска.

Для облегчения извлечения оправка имеет конусность от 0,7 : 100 до 1,2 : 100. Чистота рабочей поверхности должна отвечать требованиям 9-го класса, что способ-

ствует сохранению чистоты токонесущей поверхности волновода при извлечении. Одну оправку можно исполь­зовать для калибровки 10—12 тысяч соединений.

Лучшие результаты дает пайка фланцев с помощью индукционного нагрева. При этом способе паяемый узел нагревается за счет наводимых вихревых токов. Преиму­щества индукционной пайки: быстрый и равномерный нагрев паяемого соединения, уменьшающий возможность

окисления токонесущих поверхностей и коробления вол­новода; быстрый и избирательный разогрев, исключаю­щий ступенчатую пайку с использованием припоев с разной температурой плавления, и легкость регули­ровки.

Приспособление для индукционной пайки фланца

с волноводом показано на рис. 1.46. Зазор между ин­дуктором и волноводом под­бирается экспериментально и лежит обычно в преде­лах 8—10 мм. Индуктор представляет собой медную трубку, внутри которой цир­кулирует вода для охлажде­ния. Припой размещается на спае в виде фольги или проволочных колец.

Для индукционного на­грева используются- лампо­вые высокочастотные гене­раторы с выходной мощно­стью 10—60 ква и частотой 200—600 кгц марок ЛГЗ-10, ЛГЗ-ЗО, ЛГЗ-60.

. При индукционной пай­ке, несмотря на кратковре­менность нагрева, возмож­ность окисления поверхно­сти волновода полностью не исключается. Для этого необходима пайка в электрических печах. Однако этот способ из-за большой длительности производственного цикла и высокой' стоимости оборудования применяется редко.

Снижение трудоемкости операции пайки фланцев и повышение качества паяных соединений достигается использованием пайки в соляных ваннах. Волноводная труба и фланец закрепляются в приспособлениях. На места спаев накладывается припой в виде рамки или проволоки и приспособление погружается в ванну с расплавленными солями (процесс подробно рассмот­рен в § 2.1).