Пропускная способность полоскового волновода огра­ничена условиями пробоя и нагрева диэлектрика.

При работе с незатухающими колебаниями ограничи­вающим фактором является нагрев диэлектрика, степень которого зависит от плотности среднего тока, текущего через проводник.

Рост плотности тока в деформируемом полосковом проводнике понижает допустимую плотность среднего тока. Кроме ее понижения перераспределение плотности тока по сечению проводника в результате деформации его края изменяет значения волнового сопротивления полоскового волновода в месте деформации (Z\)-

По значениям А_х формулы (6.51) можно записать функции распределения тока в поперечном сечении де­формируемого полоскового проводника для каждого из исследованных значений С_ь а по ним найти значения Z_x в соответствии с выражением

Таким образом, местные дефекты края полоскового проводника ведут к перераспределению токов в нем; это изменяет волновое сопротивление волновода в области дефекта и уменьшает допустимую плотность среднего тока, текущего в полосковом проводнике.

Если требования к полосковому волноводу такие, что перечисленные искажения недопустимы, то технологиче­ский процесс должен быть построен так, чтобы обеспе­чить регулярность границы проводника.

Экспериментально доказано (§ 5.1), что дефекты гра­ницы полоскового проводника определяются толщиной и ' плотностью металлического осадка, подвергаемого травлению, и микрогеометрией диэлектрической поверх­ности, на которую нанесен металл.

Контроль толщины медных осадков показал, что в ре­зультате неоднородности плотности тока на поверхности платы при ее гальваническом меднении появляется раз­брос по толщине покрытия.

Так как время травления плат выбирается примени­тельно к вытравливанию самой толстой части покрытия, то неизбежно краевое подтравливание в областях с ми­нимальной толщиной. Это подтверждает измерение глу­бины краевых дефектов: если в областях с максималь­ной толщиной они отсутствуют, то с уменьшением тол­щины покрытия глубина их растет и становится макси­мальной в областях минимальной толщины.

Исследования дефектов границы полоскового провод­ника показали, что с уменьшением величины зерна мед­ного осадка средняя глубина дефекта также умень­шается.

249