При гибке способом насечки обеспечивается допуск на внутренние .Размеры волноводной трубы ±0,1 мм.

-

Повышение точности размеров канала волновода в области изгиба после гибки можно достигнуть путем до­полнительной его калибровки, -применяемой для всех способов гибки. Изогнутая волноводная труба, обезжиренная н отожженная, помещается в приспособ­ление, фиксирующее ее положение. Через нее проталки­ваются калибровочные ролики. Обычно используется 30—50 роликов переменного диаметра. Наименьший ро­лик на 0,2—0,3 мм меньше окончательных размеров волновода. Каждый из последующих на 0,01 мм больше предыдущего.

Последние 10 роликов имеют одинаковые размеры, соответствующие номинальным размерам неизогнутой части канала волновода. При проталкивании сквозь волноводную трубу ролики осаживают металл стенок

и сглаживают неровности токонесущей поверхности. Калибровочные ролики проталкиваются с помощью фрикционного пресса или винтового приспособления (рис. 1.17). Калибровка сопряжена с наклепом внутрен­ней проводящей поверхности.

Для выбора способа гибки, кроме точностных ха­рактеристик, необходим анализ его экономических по­казателей для конкретных условий производства.

Учитывая, что производительность процесса опреде­ляется количеством деталей, изготовляемых за единицу времени

где Q — производительность; Ф — фонд рабочего вре­мени; Тшт — штучное время.

По данным табл. 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6 можно сравнить производительность процессов гибки с заполнением раз­личными заполнителями и без них.

Таблица1.2

Штучное время для изгиба волноводных труб с заполнение^ легкоплавкими наполнителями

Нормативы штучного времени, приведенного в таб­лицах, включают: основное и вспомогательное время, а также время обслуживания рабочего места, перерыв на отдых.

Неполное штучное время имеет все элементы штуч­ного времени, исключая вспомогательное время на уста­новку, крепление и снятие детали.

Уголковые изгибы получают пайкой, исполь­зуя прямолинейную волноводную трубу прямоугольного поперечного сечения. Раскрой заготовок, который ведет­ся фрезерованием, показан на рис. 1.4.

Гибку заготовок осуществляют в гибочном приспо­соблении, фиксирующем положение заготовки. Для это­го в полость трубы с обеих сторон вводятся металли­ческие вкладыши, которые затем фиксируются. Осты­вание волноводной трубы после пайки происходит в том же приспособлении, это исключает возможность ее коробления.

В условиях серийного производства уголковые и плав­ные изгибы получают литьем или используя гальвано­пластику. Подробно эти методы, их точностные и эко­номические характеристики рассмотрены в гл. 2.

§ 1.2. Изготовление скрученных волноводных труб Скрученные волноводы используются для изменения направления поляризации волны Участок от начала

скрутки до ее конца является областью распределенной неоднородности. Для лучшего согласования длина уча­стка (рис. 1.18) должна быть равна длине волны в вол­новоде. Длины волн в скрученном и прямолинейном волноводах примерно равны, если размеры и форма пря­моугольного и скрученного участков в любом попереч­ном сечении постоянны и одинаковы.

При изготовлении скрученных труб кроме требуемо­го угла скручивания заготовки необходимы постоянные внутренние размеры я чистота внутренней поверхности. Применяют скручивание с заполнением поло­сти заготовки. В качестве заполнителей используют­ся те же материалы, что и при гибке волноводов.

В зависимости от размеров поперечного сечения трубы применяются разные заполнители и технологиче­ские процессы скручивания.

Волноводные трубы большой жесткости с размерами поперечного сечения более 72X34 скручивают в нагре­том состоянии. Схема установки приведена на рис. 1.19. В качестве заполнителя применяют кварцевый песок, что приблизительно на один класс ухудшает чистоту внутрен­ней поверхности волноводной трубы.

Процесс скручивания состоит в следующем. Заготов­ку заполняют кварцевым песком, после чего ее концы закрывают заглушками, помещают в муфельную печь и выдерживают при 300—400° С в течение 25—30 мин. Один конец заготовки закреплен в неподвижном зажи­ме, второй — в подвижном, ось вращения которого сов­падает с осью заготовки. Скручивание волноводной трубы иа требуемый угол осуществляется с помощью чер­вячной пары. Большое значение имеет постоянство тем­пературы в зоне скручивания. Непостоянство температу­ры, вызванное повышенной теплоотдачей в краевых областях печи, ведет к неравномерному скручиванию, что учитывают при конструировании печи, преду­сматривая повышение температуры краевых областей при понижении в центральных. Это дает возможность обеспечивать точность внутренних размеров волновод­ной трубы в зоне скручивания в пределах ±0,1 мм.

Волноводные трубы с поперечным сечением 72X34 или меньше можно скручивать в холодном состоянии. Для снятия внутренних напряжений перед скручивани­ем проводится отжиг.

В качестве заполнителя наиболее распространены стальные пластины, располагаемые перпендикулярно к оси заготовки. Набранные в пакет пластины соединя­ются шпилькой и сжимаются вкладышами и гайками так, чтобы обеспечить возможность вращения пластин вокруг шпильки при скручивании. Собранный пакет шлифуется с четырех сторон, обильно смазывается и помещается в волноводную трубу. Между пакетом и стенками волноводной трубы прокладывается медная или латунная фольга толщиной 0,2 мм для предохране­ния токонесущей поверхности от царапин при скручи­вании, установке и извлечении пакета.

Скручивание ведется в приспособлении (рис. 1.20), которое обеспечивает жесткое закрепление одного кон­ца волноводной трубы и поворот другого ее конца на требуемый угол. Хорошие результаты дает замена сталь­ных пластин гетинаксовыми.

При этом чистота внутренней поверхности волновод­ной трубы в области скрутки остается такой же, что и в прямолинейной части.

Если рассматривать скручиваемую волноводную трубу как жесткую балку, что несколько завышает тре­буемое усилие, то момент кручения для нее

Для волноводных труб с размерами поперечного се­чения 23Х10 усилие скручивания лежит в пределах 30—40 кГ.