При изготовлении пресс-формы вначале обрабаты­вается цилиндрическое отверстие, равное внутреннему

диаметру вращающейся секции ослабителя. Оно должно быть строго симметрично относительно плоскости разъ­ема. Затем заготовка пресс-формы разъединяется на две половины, каждую из которых сошлифовывают на ве­личину х/2, где х — толщина поглощающей пластины, т. е. высота паза волноводной секции.

Заготовку керна закладывают в полость пресс-фор­мы и обжимают на прессе. Заготовка керна при этом принимает форму круглого отверстия пресс-формы, а за счет зазора по всей ее длине на цилиндрическом керне образуется продольный выступ. Керн можно изготавли­вать из углеродистой стали (У8А).

Для получения продольных выступов диаметр заго­товки керна берется несколько больше диаметра вра­щающейся секции ослабителя. Излишки материала слу­жат для образования продольных выступов на керне.

С помощью пресс-формы изготовляют два керна. Один используется для обкатки вращающейся секции, а второй — для обкатки неподвижных секций. В первом керне выступы, полученные после пресс-формы, обраба­тываются по всей длине до получения необходимого размера.

Керн для изготовления деталей ослабителя в волно­воде сечением 1,6 X 0,8 мм должен иметь выступ не бо­лее 0,1 мм. В керне для изготовления неподвижных сек­ций шлифовкой выполняются переходы от волновода прямоугольного сечения на круглый, как показано на рис. 3.24. Затем проводится термическая обработка и окончательная доводка обоих кернов.

Для изготовления неподвижной и вращающейся сек­ций ослабителя берут цилиндрическую заготовку из се­ребра (ее длина выбирается в зависимости от длины не­подвижной и вращающейся секций ослабителя) и свер­лят в ней сквозное отверстие, в которое свободно входит керн вместе с продольными выступами.. Затем заготовка надевается на керн и произ­водится обкатка ее на валь­цах до полного обжатия кер­на, после чего заготовку с керна снимают. В получен­ный отрезок круглого вол­новода с двумя продольными пазами (рис. 3.25) встав­ляются слюдяные пластины, покрытые тонким слоем по­глощающего материала. Волноводные секции при по­мощи кондуктора и оправок собираются в обоймы, слу­жащие корпусом поляриза­ционного ослабителя.

Этим способом пользу­ются при изготовлении поля­ризационных ослабителей на волноводах сёчением 1,1 X Х0,55 и 1,6x0,8 мм. Кон­струкция ослабителя показа­на на рис. 3.25. Поляриза­ционные ослабители состоят из трех секций-: двух непо­движных с длиной 14 мм и одной вращающейся 18 мм. В качестве поглощающего материала использована телевизионная калиброванная слюда марки Ж, с толщиной примерно 30 мкм. С одной стороны она покрывается тонким слоем платины, вели­чина поверхностного сопротивления такого слоя

300 Ом/см2. Для уменьшения ксвн пластины слюды, вставленные в ослабитель, имеют скосы с двух сторон под углом 45°. Для отсчета ослабления ослабитель имеет прямоотсчетную шкалу.

Аналогично можно изготовить ферритовые вентили, основанные на эффекте Фарадея, и эталонные нагрузки в коротковолновой части миллиметрового диапазона.

§ 3.5. Изготовление волноводных ферритовых устройств свч

Технология изготовления устройств СВЧ, содержа­щих ферриты, заключается в установке в волноводный корпус ферритовых вкладышей и креплении на нем по­стоянных магнитов. Ферритовые вкладыши устанавлива­ют в канал волновода двумя способами: а) с помощью диэлектрической (фторопластовой, пенопластовой) ар­матуры; б) прикрепляют непосредственно к стенке вол­новода.

Первый способ сводится к изготовлению деталей ар­матуры, сборке ее с ферритом в пакет и установке его в канал.

Второй предусматривает приклеивание или пайку ферритовых вкладышей к стенкам волновода. При выбо­ре клеев надо учитывать следующие требования:

1. соединение не должно существенно увеличивать потери СВЧ энергии в устройстве;

2. соединение должно сохранять механическую проч­ность при крайних рабочих температурах;

3. температурный коэффициент линейного расшире­ния клея не должен существенно отличаться от ТКЛР материала стенок волновода;

4. клей должен иметь незначительную усадку;

5. желательно применять технологичные клеи, не требующие для получения качественных клеевых швов высоких температур и давлений.

При вклеивании ферритовых вкладышей необходимо обеспечить контролируемое и равномерное давление на феррит. При недостаточных давлениях клеевые швы по­лучаются толстые, с пониженной теплопроводностью, несплошные.

При завышении давления могут возникнуть внутрен­ние напряжения. Неравномерность давления на раз­ личных участках ферритового вкладыша ведет к его перекосу и смещению.