Флюсы, отвечающие этим требованиям, приведены в табл. 2.9.

Флюс 1 дает хорошие результаты, но он дороже, так как содержит большое количество хлористого лития.

Флюс 2 обладает сравнительно высокой текучестью и активностью, обеспечивая хорошее затекание припоев в зазоры.

Флюс 3 отличается повышенной температурой плав­ления, поэтому применяется редко. Хранить все флюсы надо в герметически закрытой таре, так как они гигро­скопичны.

Технологический процесс пайки состоит из подготов­ки деталей, их сборки, спаивания, удаления остатков флюса.

Детали, поступающие на пайку, тщательно промы­ваются. Окисная пленка удаляется в растворе хромового ангидрида. Места пайки зачищаются механически.

Пайка выполняется не позже чем через 2—4 ч после зачистки. Сразу же после пайки тщательно отмывают остатки флюса. Для этого волноводная сборочная еди­ница на 40—60 мин помещается в кипящий 2—3%-ный раствор углекислой соды, затем промывается в холодной воде с добавкой 0,5% (по весу) хромпика. После меха­нической обработки для повышения коррозионной стой­кости детали оксидируются.

Волноводные сборочные единицы на основе титановых волноводных труб выполняются пайкой, трудность кото­рой состоит в том, что большое число металлов образует с титаном хрупкие интерметаллические соединения. Это затрудняет выбор припоя.

Пайку титановых волноводных сборочных единиц ведут припоем ПСрМцМн-86,8 в среде аргона марки» А в режиме: температура пайки 1000—1060° С, время вы­держки 5—10 мин. В результате образуется соединение с пределом прочности на срез 20—25 кГ/мм². Недоста­ток этого припоя — пониженная пластичность паяных соединений, что иногда приводит к разрушению узлов при рихтовке и механической обработке. Кроме того, соединения, паянные припоем ПСрМцМн, плохо покры­ваются гальваническими осадками меди, никеля и серебра. Для получения качественного покрытия эту опе­рацию повторяют несколько раз, снимая ранее наложен­ный слой гальванического осадка. Это повышает трудо­емкость изготовления и может быть причиной разруше­ния припоя».

Лучшие механические характеристики и более надеж­ную покрываемость места спая дает применение припоя следующего состава (%):

медь 49—51

железо .... 1—3

кремний . . . 0,7—1

титан — ... остальное

В этом случае паяные швы образуются на основе титана, что обеспечивает сближение свойств соединений и основного металла. Припой изготовляют в виде по­рошка. В качестве связки используют смесь поливинило­вого спирта с дистиллированной водой: 82—84 см^г дис­тиллированной воды смешивают с 16—18 г поливинило­вого спирта (ПВС-1 или ПВС-5) при 80° С.

Пасту, содержащую 50% припоя и 50% связки, на­носят на место спая. Пайку ведут в аргоне марки А при 990—1010° С. Время пайки можно определить по фор­муле

Зазор между паяемыми деталями не должен превы­шать 0,06 мм. Пайке подвергают титановые детали с толщиной стенки не менее 0,8—1 мм.

При некачественной пайке этот припой для подпайки не используют, так как происходит интенсивное увели­чение хрупкости титана в области рва. В результате при механической обработке могут возникнуть трещины. Подпайку ведут более легкоплавким припоем ПСр-72 в аргоне марки А при 820—840° С и времени выдержки 1-2 мин.