Гибка ведется в штампе за несколько переходов, которые осуществляются установкой стальных

прокладок между деталью и пуансоном. Количество переходов зависит от радиуса гибки и устанавливается опытным путем. Заполнение полости стальными пластинами обес- печивает стабильность внутренних размеров сечения волноводной .трубы. После гибки клин вытягивается и пакеты удаляются.

Точность размеров поперечного сечения волноводной трубы в области изгиба при использовании в качестве заполнителя стальных полос соответствует требованиям 3-го Класса точности.

Одним из недостатков является возможность образования рисок на токонесущей поверхности при введе­нии и извлечении стальных пластин.

Перспективной для гибки волноводных труб с со­хранением жестких допусков на внутренние размеры является гибка с шарнирной оправкой. Приспособление Для гибки (рис. 1.9, а) состоит (рис. 1.9,6) из шарнир­ной оправки 1, подвижного упора 2, поворотного при- жима 3, складкодержателя 4 и шаблона 5, который мо- жет поворачиваться вокруг оси 6 вместе с изгибаемой заготовкой. Для уменьшения трения между заготовкой я складкодержателем проложена тонкая стальная по­лоса 7, скрепленная с шаблоном.

Заготовка с шарнирной оправкой закрепляется за­жатием межДу складкодержателем и неподвижным упо­ром с одного конца, шаблоном и поворотным прижимом е другого. При этом шаблон и поворотный прижим жест­ко соединяются. В процессе гибки они поворачиваются на требуемый угол вокруг оси 6. Часть трубы, обращен- ная к шаблону подвергается сжатию, а противополож­ная— растяжению. Сжимаемая часть укорачивается и толщина стенки в этой области растет, в растягивае- мой части происходит растяжение стенок с их одновременным утончением. Металл перемещается не только в изогнутой, но и в прямой части трубы — в пределах 15—25 мм от крайних точек изгиба. Вследствие этого предусмотрены скосы на складкодержателе и шаблоне (на рис. 1.9,6 — А и В), предохраняющие сжимаемую поверхность от образования гофров.

Несмотря на изменение внешних размеров волново­да, внутренние его размеры остаются стабильными бла­годаря шарнирной оправке. Они могут быть выполнены с точностью ±0,05 при чистоте токонесущей поверхно­сти в пределах 9—10 классов.

При гибке волноводов с. малыми радиусами внеш­няя стенка подвергается сильному растяжению. Это может вызвать образование трещин в стенке волновода и даже ее разрушение. Для уменьшения растягиваю­щих напряжений к концу волновода прикладывается сжимающее усилие, которое смещает нейтральную ось к внешней, относительно изгиба, стенке волновода и способствует сохранению волноводом механической прочности. На рис. 1.10, а и б даны кривые, характеризующие зависимость максимального изменения толщины внут­ренней и наружной стенок волноводной трубы от ра­диуса гибки. Они построены для случая, когда нейт­ральная ось совпадает с осью изогнутого волновода. Из графиков видно, что с изменением радиуса и

плоскости изгиба условия гибки для различных сечений меняются по-разному. Наибольшие изменения появляются в слу­чае изгиба сечений 7,2X3,4 и 11X5,5 мм в плоскости Я с малыми радиусами, когда относительное изменение толщины стенок достигает 20—40%; и наоборот, с уве­личением радиуса гибки или уменьшением размеров поперечного сечения величины относительных деформа­ций уменьшаются.

Точность размеров канала волновода и чистота его токонесущей поверхности определяются качеством шар­нирной оправки. Оптимальное положение оправки отно­сительно зоны изгиба определяется экспериментально.

Оправка состоит из жесткой шейки и гибкой секции, которая набрана из роликов, соединенных стальным тросиком. Количество звеньев, 15—25. Чистота их по­верхности должна быть не ниже 11-го класса. В каче­стве материала для них используются стали У12 или

ХВГ с последующей термообработкой до HRC 58—60. Хромирование недопустимо, так как оно может вызвать налипание металла стенок волноводной трубы на оп­равку, а это ведет к появлению рисок на токонесущей поверхности.

Область применения шарнирных оправок ограничи­вается сложностью изготовления и малой механической прочностью при малых размерах.

Для гибки волноводных труб с размерами 5,2X2,6 и 3,6X1,8 используется гибка с применением жестких калибрующих оправок.

Заготовка 1 (рис. 1.11, а) помещается на шаблон 6, форма которого соответствует требуемому радиусу гиб ки. Прижим 2 фиксирует положение неподвижного кон­ца трубы.

На подвижный конец заготовки помещается короб­чатый фиксатор 3, охватывающий верхнюю, и боковые стенки трубы. В трубу вводится калибрующая оправ­ка 4, сцепленная с подвижным фиксатором 3. Гибка осуществляется поворотом рычага 5. При этом фикса­тор перемещается относительно неподвижно закреплен­ной заготовки таким образом, что в процессе гибки зо- на деформации снаружи ограничена стенками фиксато­ра, а внутри — оправкой.

Геометрия калибрующей оправки показана на рис. 1.11,6. Размеры ее можно найти из следующих выражений:

при гибке в плоскости Е

Где б — толщина стенок волновода; а и b — внутренние размеры сечения волновода; г_г — радиус гибки (шаб­лона).

Применение гибки с калибрующей оправкой позво­ляет обеспечить точность внутренних размеров в пре­делах ±0,05 мм.

Для гибки без заполнения полости используется способ насечки. При этом изгиб происходит в результа­те пластической деформации внешних слоев металла стенок волноводной трубы.

Этот способ заключается в том, что изгибаемая за­готовка периодически передвигается на шаг t в специ­альном гибочном станке. В момент остановки происхо­дит удар лезвиями чеканов по верхней и боковым по­верхностям заготовки (рис. 1.12). Верхний чекан име­ет горизонтально расположенную рабочую кромку и вр«зается на одинаковую глубину S по всей ширине верхней стенки. Два боковых чекана имеют кромки, рас­ходящиеся под некоторым углом, и в момент удара вре­заются в боковые стенки на глубину, равную глубине врезания верхнего чекана, в нижней части они не ка­саются боковых стенок заготовки.

В результате происходит удлинение верхней и боко­вых стенок заготовки — минимальное и постоянное для верхней стенки у, переменное для боковых, и заготовка изгибается в сторону нижней стенки. Неравномерное удлинение боковых стенок необходимо* чтобы избежать образования на них гофров.

Гибка насечкой характеризуется высокой производи­тельностью и может быть использована для обработки заготовок с различными размерами поперечного сече­ния (от 11X5,5 до 248X124 мм).