- •Дизель-генератор 30дгм-02 Техническое описание
- •30Дгм-02.99то
- •1 Назначение
- •2 Технические данные
- •3 Состав дизель-генератора
- •4 Общее устройство и работа дизель-генератора
- •5 Устройство и работа сборочных единиц дизеля
- •5.1 Рама дизель-генератора
- •5.2 Ванна масляная
- •5.3 Блок цилиндров
- •5.4 Вал коленчатый
- •5.5 Антивибратор маятниковый
- •5.6 Втулка цилиндра
- •5.7 Крышка цилиндра
- •5.8 Стойки с рычагами
- •5.9 Вентиль индикаторный
- •5.10 Закрытие верхнее
- •5.11 Шатун
- •5.12 Поршень
- •5.13 Вал распределительный
- •5.14 Привод насосов и распределительного вала
- •5.15 Закрытие коленчатого вала
- •5.16 Привод регулятора, предельного выключателя, топливоподкачивающего насоса и датчика электротахометра
- •5.17 Выпускной коллектор и газовый трубопровод
- •5.18 Муфта соединительная
- •5.19 Закрытие муфты
- •5.20 Механизм валоповоротный
- •5.21 Охладители наддувочного воздуха
- •5.22 Агрегат турбонаддувочный
- •5.23 Кронштейн турбокомпрессора
- •5.24 Топливная система дизеля
- •5.24.1 Схема топливной системы
- •5.24.2 Клапан редукционный
- •5.24.3 Насос топливоподкачивающий
- •5.24.4 Насос-форсунка
- •5.24.5 Фильтр тонкой очистки топлива
- •5.24.6 Фильтр грубой очистки топлива
- •5.25 Привод управления насос-форсунками
- •5.26 Система смазки дизель-генератора
- •5.26.1 Схема системы смазки
- •5.26.2 Насос масляный
- •5.26.3 Фильтр тонкой очистки масла
- •5.26.4 Центробежный фильтр масла
- •5.26.5 Клапан предохранительный управляемый
- •5.26.6 Клапан невозвратный
- •5.26.7 Фильтр грубой очистки масла
- •5.27 Система охлаждения дизель-генератора
- •5.27.1 Схема системы охлаждения
- •5.27.1.1 Наружный контур охлаждения
- •5.27.2 Насос водяной
- •5.28 Система вентиляции картера
- •5.29 Система пуска и проворота коленчатого вала дизель-генератора
- •5.29.1 Схема системы пуска
- •5.29.2 Клапан пневматический
- •5.29.3 Воздухораспределитель
- •5.29.4 Клапан пусковой
- •5.29.5 Сервомотор пусковой
- •5.29.6 Клапан редукционный
- •5.29.7 Клапан обратный
- •5.30 Блок защиты по маслу
- •5.31 Регулятор частоты вращения коленчатого вала
- •5.32 Система регулирования наддува
- •5.32.1 Принцип действия и схема системы
- •5.32.2 Датчик
- •5.32.3 Клапан перепускной
- •5.33 Система регулирования разрежения
- •5.33.1 Датчик разрежения
- •5.33.2 Заслонка управляемая
- •6.33.3 Принцип действия и схема системы
- •5.34 Захлопка воздушная
- •6 Средства автоматизации и контрольно-измерительные приборы
- •6.2.2 Жидкостный манометр
- •6.2.3 Реле сигнализации загрязнения фильтра тонкой очистки масла
- •7 Инструмент и принадлежности
- •8 Маркирование и пломбирование
- •Приложение а Поправка на мощность (Ре) для режима полной мощности в зависимости от изменения окружающих условий
- •Лист регистрации изменений
- •30Дгм-02.99то
5.33 Система регулирования разрежения
(рисунок 70)
Система регулирования разрежения предназначена для автоматического поддержания на всех режимах работы дизеля разрежения в картере в заданных пределах.
Принцип действия заключается в использовании давления масла, пропорционального величине разрежения в картере, для управления заслонкой, изменяющей проходное сечение канала отсоса картерных газов.
Система состоит из датчика разрежения и управляемой заслонки, соединенных трубопроводом (с краном для отключения системы регулирования разрежения).
5.33.1 Датчик разрежения
(рисунок 71)
Датчик разрежения установлен на корпусе закрытия коленчатого вала, с правой стороны.
Он является чувствительным элементом системы и преобразует разрежение в картере в пропорциональное ему давление масла. Датчик состоит из литых алюминиевых корпуса12 и крышки 10, скреплённых шпильками. Между ними зажата мембрана 11 с наклеенными с обеих сторон и склепанными дисками 4 и 6 из алюминиевого сплава. На диск 4 наклеена уплотнительная прокладка 8. Мембрана поджата к соплу 5 пружиной 7, стабилизирующей её начальное положение. В корпус ввернут дроссель 2, в котором собран пакет из чередующихся 25 штук диафрагм 16 (с отверстием Ф1,5+0,25мм) и 26 штук проставочных колец 15. Отверстие каждой последующей диафрагмы расположено диаметрально противоположно отверстию предыдущей диафрагмы. В пакете первой и последней деталями являются проставочные кольца. С одной стороны пакет упирается во втулку 17, а с другой – поджимается упором.
5.33.2 Заслонка управляемая
(рисунок 72)
Заслонка управляемая является исполнительным элементом системы регулирования разрежения. Пропорционально давлению масла, создаваемому в системе датчиком разрежения, она изменяет проходное сечение канала отсоса газов.
Заслонка установлена на маслоотделителе.
В чугунном литом корпусе 21 закреплена винтами 9 и 14 в прорези валика 10 овальная заслонка 12. Валик 10 поворачивается в двухрядных радиально – сферических подшипниках 11 и 18.
На наружном конце валика установлена шкала 7 и закреплен рычаг 16 таким образом, что при упоре его в штифт 28 нулевое деление шкалы 7 находится против риски Д (заслонка полностью открыта, т.к. расположена вдоль корпуса).
В отверстие рычага вставлена ось 29, обеспечивающая соединение этого рычага с раздвижной тягой 6 через сферический подшипник 31. Левый конец тяги упирается в шток 3 крепления двух мембран 26. Длина тяги отрегулирована так, что при упоре рычага 16 в штифт 28 шток 3 сдвинут влево до упора в корпус 25. Растяжение пружины 5 обратной связи регулируется винтом 2, ввернутым в корпус 21. При регулировании винт вращается в отверстии втулки 20, не скручивая пружину. Осевое смещение валика 10, равное 0 – 0,2 мм. обеспечивается за счет шлифовки кольца 13 (на заводе – изготовителе). Снизу установлена крышка 17. Механизм закрыт кожухом 4. В камеру Е подается давление масла от датчика разрежения. Величина этого давления определяется величиной разрежения в картере.
6.33.3 Принцип действия и схема системы
(рисунок 70)
Система регулирования разрежения в картере работает следующим образом.
Во время работы дизеля масло после фильтра по трубе 1 (рисунок 70) через кран 2 поступает к дросселю 3. Проходя последовательно дроссельные отверстия в диафрагмах и камеры между ними, образованные проставочными кольцами, оно теряет напор и выходит из дросселя в полость А, канал Г и к отверстию В сопла 13 с малой скоростью.Мембрана12 прокладкой 4 прижимается к соплу 13, благодаря усилию пружины 5. а также и разрежению в картере, действующим на площадь мембраны. Это создает подпор масла в сопле и во всем трубопроводе после дросселя. Величина подпора пропорциональна разрежению в картере. Зависимость давления подпора от разрежения определяется соотношением площадей мембраны и отверстия сопла.
Таким образом, давление масла (пропорциональное разрежению) из канала Г по трубопроводу поступает к корпусу 11 управляемой заслонки. Воздействуя на мембраны 7, оно перемещает тягу 8 вправо от упора 9 и, преодолевая натяг пружины 10 обратной связи, поворачивает заслонку 6 против хода часовой стрелки, в сторону перекрытия у корпуса управляемой заслонки канала Б отсоса
картерных газов. При этом отсос газов замедляется, рост разрежения в картере ограничивается. Величины разрежения, при которых заслонка начинает прикрывать канал и полностью его перекрывает, определяются регулируемой величиной предварительного натяга пружины и её жесткостью.
При уменьшении разрежения в картере плотность прилегания прокладки 4 мембраны датчика разрежения уменьшается, следовательно, пропуск масла через сопло увеличивается, и во всем масляном тракте после дросселя 3 подпор уменьшается, усилие воздействия масла на мембраны 7 ослабевает, и под действием пружины 10 заслонка 6 поворачивается по ходу часовой стрелки, на увеличение сечения канала отсоса картерных газов. Разрежение в картере возрастает до заданной величины.