- •Дизель-генератор 30дгм-02 Техническое описание
- •30Дгм-02.99то
- •1 Назначение
- •2 Технические данные
- •3 Состав дизель-генератора
- •4 Общее устройство и работа дизель-генератора
- •5 Устройство и работа сборочных единиц дизеля
- •5.1 Рама дизель-генератора
- •5.2 Ванна масляная
- •5.3 Блок цилиндров
- •5.4 Вал коленчатый
- •5.5 Антивибратор маятниковый
- •5.6 Втулка цилиндра
- •5.7 Крышка цилиндра
- •5.8 Стойки с рычагами
- •5.9 Вентиль индикаторный
- •5.10 Закрытие верхнее
- •5.11 Шатун
- •5.12 Поршень
- •5.13 Вал распределительный
- •5.14 Привод насосов и распределительного вала
- •5.15 Закрытие коленчатого вала
- •5.16 Привод регулятора, предельного выключателя, топливоподкачивающего насоса и датчика электротахометра
- •5.17 Выпускной коллектор и газовый трубопровод
- •5.18 Муфта соединительная
- •5.19 Закрытие муфты
- •5.20 Механизм валоповоротный
- •5.21 Охладители наддувочного воздуха
- •5.22 Агрегат турбонаддувочный
- •5.23 Кронштейн турбокомпрессора
- •5.24 Топливная система дизеля
- •5.24.1 Схема топливной системы
- •5.24.2 Клапан редукционный
- •5.24.3 Насос топливоподкачивающий
- •5.24.4 Насос-форсунка
- •5.24.5 Фильтр тонкой очистки топлива
- •5.24.6 Фильтр грубой очистки топлива
- •5.25 Привод управления насос-форсунками
- •5.26 Система смазки дизель-генератора
- •5.26.1 Схема системы смазки
- •5.26.2 Насос масляный
- •5.26.3 Фильтр тонкой очистки масла
- •5.26.4 Центробежный фильтр масла
- •5.26.5 Клапан предохранительный управляемый
- •5.26.6 Клапан невозвратный
- •5.26.7 Фильтр грубой очистки масла
- •5.27 Система охлаждения дизель-генератора
- •5.27.1 Схема системы охлаждения
- •5.27.1.1 Наружный контур охлаждения
- •5.27.2 Насос водяной
- •5.28 Система вентиляции картера
- •5.29 Система пуска и проворота коленчатого вала дизель-генератора
- •5.29.1 Схема системы пуска
- •5.29.2 Клапан пневматический
- •5.29.3 Воздухораспределитель
- •5.29.4 Клапан пусковой
- •5.29.5 Сервомотор пусковой
- •5.29.6 Клапан редукционный
- •5.29.7 Клапан обратный
- •5.30 Блок защиты по маслу
- •5.31 Регулятор частоты вращения коленчатого вала
- •5.32 Система регулирования наддува
- •5.32.1 Принцип действия и схема системы
- •5.32.2 Датчик
- •5.32.3 Клапан перепускной
- •5.33 Система регулирования разрежения
- •5.33.1 Датчик разрежения
- •5.33.2 Заслонка управляемая
- •6.33.3 Принцип действия и схема системы
- •5.34 Захлопка воздушная
- •6 Средства автоматизации и контрольно-измерительные приборы
- •6.2.2 Жидкостный манометр
- •6.2.3 Реле сигнализации загрязнения фильтра тонкой очистки масла
- •7 Инструмент и принадлежности
- •8 Маркирование и пломбирование
- •Приложение а Поправка на мощность (Ре) для режима полной мощности в зависимости от изменения окружающих условий
- •Лист регистрации изменений
- •30Дгм-02.99то
5.8 Стойки с рычагами
(рисунок 11)
Стойки с рычагами предназначены для привода впускных, выпускных клапанов и насос - форсунки. Рычаги приводятся в действие кулаками распределительного вала.
Алюминиевые разъемные стойки 61 и стальные разъемные стойки 72 установлены на шпильках 76 и 64 по верхней плоскости крышки и крепятся к ней гайками и контргайками. От смещения каждая стойка зафиксирована двумя коническими штифтами 9 или 20.
В стойке, расположенной со стороны распределительного вала, установлена стальная втулка 66, средняя часть которой является осью для рычага 48 привода насос - форсунки, а внутренняя поверхность – опорой для цапфы Ф рычага 49 привода впускных клапанов. На шлицы цапфы установлен двуплечий рычаг 55, который своим роликом прижимается к впускному кулаку распределительного вала. Для крепления на цапфе ступица рычага 55 имеет прорезь и стяжной болт 22 с гайкой и стопорной шайбой. Вторая цапфа рычага 49 служит опорой промежуточного рычага 47 привода выпускных клапанов. Рычаг 47 имеет бронзовые втулки 73, а рычаг 48 – стальную втулку 70 покрытую слоем бронзы.
Усилие от рычага 47 через подшипник 51 передается рычагу 53 привода выпускных клапанов,который установлен на оси 62 (стойки 61) и фиксируется на ней винтом 8.
Все рычаги привода клапанов и насос - форсунки стальные штампованные. Ролики рычагов имеют втулки 45 или 59, плавающего типа, вращающиеся на осях 46 или 60.Ось 46 зафиксирована ,от смещения ,стопорными планками с болтами , а ось 60 штифтом 1.
Во время работы дизеля кулак распределительного вала 21 поднимает рычаг привода насос - форсунки, который нажимным болтом 3, ввернутым в рычаг и зафиксированным гайкой 2, нажимает на толкатель плунжера насос - форсунки.
Рычаги привода выпускных и впускных клапанов нажимают на стержни клапанов через толкатели 6 и колпачки 7. Толкатели 6, после установки зазоров В, фиксируются гайками 5.
Масло для смазки рычагов подводится в крышку цилиндра по штуцеру 28, а из крышки по каналам поступает к стойкам 61 и 72 и далее по отверстиям во внутреннюю полость С оси 62 рычага 53 и в полость Т цапфы Ф рычага 49. Из этих полостей по каналам в рычагах масло подается на смазку поверхностей роликов 44, 57, 58, нажимного болта 3 толкателя 6 и подшипника 51.
Утечка масла вдоль шлицев цапфы Ф предотвращается резиновым кольцом 67, прижатым фланцем 68.
Остальные трущиеся поверхности смазываются разбрызгиваемым маслом и парами масла.
5.9 Вентиль индикаторный
(рисунок 12)
Индикаторный вентиль предназначен для замера давлений в цилиндре во время работы дизеля и для продувки цилиндра.
Вентиль установлен для каждого цилиндра на блоке под выпускным коллектором и крепится к блоку шпилькой 12 с гайкой 13 и сферическими шайбами 10 и 11. Уплотнение вентиля со втулкой цилиндра выполнено с помощью конусного гнезда на втулке и шаровой поверхности Б корпуса 4 вентиля.
В корпус ввернут и уплотнен прокладкой 3 штуцер 2, внутри которого по резьбе может перемещаться шпиндель 1. Один конец шпинделя имеет квадрат под ключ для открытия и закрытия вентиля, другой конец имеет конус Г для уплотнения канала В при закрытом вентиле.
Для уплотнения полости Е к блоку шпильками крепится втулка 5, на резьбовой конец которой навернут фланец. Под втулку подложена прокладка 8, а между фланцем 6 и блоком установлено резиновое кольцо 7.