- •Федеральное агентство по образованию
- •Оглавление
- •Введение
- •Механизм взаимодействия металла с металлоидом и условия, необходимые для протекания процесса
- •Механизм процесса
- •Перемещение ионов под действием электрического поля
- •Характер перемещения ионов в идеальной кристаллической решетке
- •Перемещение ионов в неидеальной кристаллической решетке
- •Перемещение катионов при наличии вакансий в катионной подрешетке
- •Перемещение катионов при возможности их нахождения в междоузлиях
- •Образование тепловых дефектов кристаллической решетки
- •Общие положения
- •Возникновение точечных структурных дефектов кристаллической решетки в результате теплового движения
- •Возникновение точечных структурных дефектов при переходе ионов в междоузлие
- •Переход катиона из узла в междоузлие
- •Переход аниона из узла в междоузлие
- •Возникновение дефектов в результате перехода ионов из объема на поверхность или с поверхности в объем
- •Переход ионов из узлов в объеме кристалла в узлы над его поверхностью
- •Переход ионов из узлов на поверхности кристалла в его объем (в междоузлия)
- •Возникновение тепловых электронных дефектов
- •Константы равновесия процессов образования тепловых дефектов
- •Константа равновесия образования дефектов по Френкелю в катионной подрешетке
- •Константы равновесия образования других тепловых дефектов
- •Расчет равновесной концентрации тепловых дефектов
- •Типы структурной разупорядоченности кристаллов
- •Распространенность различных типов разупорядоченности
- •Образование дефектов нестехиометрии
- •Точечные структурные дефекты, обусловленные отклонением состава от стехиометрического
- •Тип «Френкель»
- •Тип «Шоттки»
- •Условия и механизм образования нестехиометрической фазы
- •Связь между давлением газообразного металлоида и составом равновесной твердой фазы
- •Механизм и равновесие возникновения недостатка металлоида (избытка металла)
- •Тип «Френкель»
- •Тип «Шоттки»
- •Механизм и равновесие возникновения избытка металлоида (недостатка металла)
- •Зависимости концентраций дефектов от давления металлоида в газовой фазе
- •Общие положения
- •Соотношение между константами равновесия процессов возникновения недостатка и избытка металлоида
- •Расчет равновесных концентраций дефектов при заданном давлении металлоида
- •Составление и решение системы уравнений
- •Приближенный метод построения зависимостей концентраций дефектов от давления металлоида Выбор системы координат для построения зависимостей
- •Построение приближенных зависимостей для кристалла с типом разупорядоченности «Френкель»
- •Расчет концентраций тепловых дефектов и значения
- •Определение концентраций дефектов при ≠
- •Построение диаграммы
- •Построение приближенных зависимостей для кристалла с типом разупорядоченности «Шоттки»
- •Расчет концентраций тепловых дефектов и значения
- •Определение концентраций дефектов при ≠
- •Построение диаграммы
- •Анализ характера зависимостей концентрации дефектов от давления металлоида в газовой фазе
- •Влияние примесей на равновесие дефектов в кристалле
- •Примеси, оказывающие наибольшее влияние на равновесие дефектов
- •Примеси замещения с зарядом катионов, превышающим заряд катионов матрицы
- •Примеси замещения с зарядом катионов меньшим, чем заряд катионов матрицы
- •Механизм и закономерности процесса образования твердого продукта (теория Карла Вагнера)
- •Механизм и условия протекания процесса
- •Электрическая схема процесса
- •Соотношения, определяющие силу тока
- •Уравнения скорости образования твердого продукта
- •Зависимость константы скорости от давления металлоида
- •Возможные лимитирующие стадии процесса
- •Константа скорости реакции при лимитирующем переносе заряда ионами Решение в общем виде
- •Константа скорости реакции при лимитирующем переносе заряда электронами
- •Анализ ожидаемых закономерностей процесса с помощью теории Вагнера
- •Характеристика образующегося продукта
- •Направление роста ZnO
- •Влияние давления кислорода на скорость реакции (на величину константы скорости)
- •Влияние примесей на скорость реакции (на величину константы скорости)
- •Закономерности протекания реакций с участием металла, имеющего несколько устойчивых степеней окисления
- •Характер образующейся оболочки
- •Закономерности образования многослойной оболочки
- •Соотношения между толщиной слоев
Уравнения скорости образования твердого продукта
Перейдем от силы тока к скорости образования твердого продукта. Для этого в левой части уравнения (86) с помощью соотношения (80) заменим силу тока числом молей продукта, образующегося в единицу времени:
= . (87)
В левой части уравнения (87) dm/(Sd) – удельная скорость (поток) реакции, т. е. число молей продукта, образующегося в единицу времени на единице площади поверхности раздела фаз. Правая часть уравнения при постоянных значениях температуры и давления металлоида не зависит от времени и определяет скорость образования продукта, поэтому она представляет собой константу скорости процесса. Обозначив ее К, получим:
К , (88)
= К. (89)
Кроме dm/(Sd), в левой части уравнения присутствует – толщина слоя продукта, пропорциональная количеству продукта. Очевидно, характеризовать количество образовавшегося продукта толщиной слоя, а скорость его образования – числом молей, образующихся в единицу времени, неудобно – нужно преобразовать уравнение (89) таким образом, чтобы в левой части присутствовала только одна переменная, определяющая количество продукта – либо m, либо .
Выведем вначале зависимость для числа молей продукта. С этой целью воспользуемся следующими соотношениями: = V/S, V = mV0 (V0 – молярный объем, V0 = М/, где М – молекулярная масса, – плотность) и соответственно = mV0/S. Подставив в уравнение (89) и выполнив преобразования, получим:
= К/V0.
После разделения переменных
(1/S2)mdm = (К/V0)d
и интегрирования правой части от = 0 до , а левой соответственно от m = 0 до m, получаем:
= 2(К/V0)·, (90)
или
. (91)
Вместо числа молей продукта часто используют его массу g:
g = mM,
= 2М2(К/V0)· = 2КМ·, (92)
. (93)
Для получения зависимости = f() произведем в уравнении (90) замену:
m/S = /V0,
2 = 2КV0·, (94)
=. (95)
Уравнения (90) – (95) описывают параболический закон образования твердого продукта, в соответствии с которым толщина слоя и масса твердого продукта пропорциональны квадратному корню из продолжительности процесса. Этот закон более 100 лет тому назад эмпирически, путем обобщения большого объема экспериментальных данных, установил Густав Тамман. Заслуга Карла Вагнера состоит в том, что он не просто теоретически обосновал параболический закон, но – и это главное – раскрыл сущность константы скорости и благодаря этому обеспечил возможность ее расчета.
Зависимость константы скорости от давления металлоида
Возможные лимитирующие стадии процесса
Как было показано в п. 6.1, для взаимодействия металла и газообразного металлоида с образованием слоя твердого продукта необходим одновременный переход электронов от границы I к границе II (или дырок от границы II к границе I) и катионов или анионов соответственно от границы I к границе II и от границы II к границе I. При этом скорости переноса зарядов электронами или дырками и переноса зарядов ионами в противоположном направлении должны быть одинаковыми.
Однако сами по себе электроны и ионы в слое твердого продукта под действием одного и того же электростатического поля переносят заряд с разной скоростью – их числа переноса различны. Это значит, что скорость переноса заряда при образовании твердого продукта и соответственно скорость процесса определяются теми заряженными частицами, которые переносят в единицу времени меньший заряд, т. е. частицами, которые имеют меньшее число переноса. В зависимости от того, какое из чисел переноса меньше – ni или ne, лимитирующей (определяющей скорость процесса) стадией является либо перенос заряда ионами (при ni < ne), либо перенос заряда электронами (при ne < ni).
Характер зависимости константы скорости от давления металлоида определяется лимитирующей стадией. Ниже мы рассмотрим эти зависимости для каждого варианта лимитирующей стадии.