Приемы рубки.

Работа зубилом вручную требует выполнения основных правил рубки и соответствующей тренировки.

Рисунок 20 Разрубание металла.	Разрубание металла. При разрубании металла зубило устанавливают вертикально и рубку ведут плечевым ударом. Листовой металл толщиной до 2 мм разрубают с одного удара, поэтому под него подкладывают подкладку из мягкой стали. Листовой металл толщиной более 2 мм или полосовой материал надрубают примерно на половину толщины с обеих сторон, а затем ломают перегибая его поочередно в одну и другую сторону, или отбивают.
Рисунок 21 Вырубание заготовок из листового металла.	Вырубание заготовок из листового металла. После разметки контура изготовляемой детали заготовку кладут на плиту и производят вырубку (не по линии разметки, а отступив от нее 2-3 мм – припуск на опиливание ) в такой последовательности: устанавливают зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски; зубилу придают вертикальное положение и наносят молотком легкие удары, надрубая по контуру; рубят по контуру, нанося по зубилу сильные удары. При перестановке зубила часть лезвия оставляют в прорубленной канавке, зубило из наклонного положения опять переводят в вертикальное и наносят следующий удар. Так поступают непрерывно до конца (замыкания ) разметочной риски;
Рисунок 22 Вырубание заготовок из листового металла.	перевернув лист, прорубают металл по ясно обозначившемуся на противоположной стороне контуру. ; вновь переворачивают металл первой стороной и заканчивают рубку. Если лист относительно тонкий и прорублен достаточно, заготовку выбивают молотком. Рубку металла листового, полосового, а также обработку широких поверхностей выполняют в тисках. Рубку листового материала, как правило, ведут только по уровню губок тисков. Заготовку (изделие) крепко зажимают в тисках так, чтобы разметочная линия совпала с уровнем губок.
Рисунок 23 Рубка листового материала	Зубило устанавливают к краю заготовки так, чтобы режущая кромка лежала на поверхности двух губок, а середина режущей кромки соприкасалась с обрезаемым материалом на 2/3 ее длины. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности должен составлять 30-35˚, а по отношению к оси губок тисков – 45˚.

Лезвие зубила при этом идет наискось относительно губок тисков и стружка слегка завивается. После снятия первого слоя металла заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5-2 мм и срубают следующий слой и т.д.

При рубке цветных сплавов рекомендуется режущую часть зубила слегка смачивать мыльной водой или протирать промасленной тряпкой, а при рубке алюминия скипидаром. Это способствует увеличению стойкости режущей части зубила до очередной переточки.

Правка и рихтовка металла.

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробления, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.

Листовой материал и заготовки из него могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм. При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. выбор способа зависит от величины прогиба, размером и материала изделия.

Рисунок 24 Правильная плита, рихтовальные бабки.

Правка может выполнять ручным способом – на стальной или чугунной плите, или на наковальне – и машинным – на правильных вальцах, прессах. Правильную плиту изготавливают достаточно массивной, массе ее не менее чем в 80-150 раз больше массы молотка. Правильные плиты изготавливают из стали, из серого чугуна монолитными или с ребрами жесткости. Плиты бывают следующих размеров: 400х400; 750х1000; 1000х1500; 1500х1200; 2000х2000; 1500х3000 мм. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие кроме устойчивости и горизонтальность положения.

Рисунок 25 Рихтовальные молотки.

Рихтовальные бабки используют для правки (рихтовки) закаленных деталей, изготавливают их из стали и закаливают. Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусами 150-200 мм. Молотки для правки применяют с круглым гладким полированным бойком Молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов).

Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным бойком (массой 400 –500 г) из стали У10. Хорошо зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащенные твердым сплавом, корпус которых выполняют из стали У7 и У8. В рабочие концы молотка вставляют пластинки твердого сплава ВК8 и ВК6. Рабочую часть бойка затачивают и доводят по радиусу до 0,05 – 1 мм.

Молотки со вставными бойками их мягких металлов применяют при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей и заготовок из цветных металлов и сплавов. Вставные бойки могут быть медные, свинцовые или деревянные.

Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяют при правке тонкого листового или полосового металла.

Рисунок 26 Правка металла круглого сечения.

Правка металла круглого сечения. После проверки на глаз на выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Затем укладывают на плиту или наковальню пруток так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх. Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба. По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами и поворачиванием прутка вокруг его оси. Если пруток имеет несколько изгибов, сначала правят ближайшие к концам, затем расположенные в середине.

Рисунок 27 Правка листового металла.

Правка листового металла более сложная, чем предыдущие операции. Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут иметь поверхность волнистую или с выпучинами ,а,б). На заготовках, имеющих волнистость по краям, предварительно обводят мелом или мягким графитовым карандашом волнистые участки. После этого заготовку кладут на плиту так, чтобы края заготовки не свисали, а лежали полностью на опорной поверхности, и, прижимая ее рукой, начинают правку. Чтобы растянуть середину заготовки, удары молотком наносят от середины заготовки к краю так, как указано на рисунке в, г) слева кружками. Кружки меньших диаметров соответствуют меньшим ударам и наоборот.

Рисунок 28 Правка тонких листов. Рисунок 29 Правка закаленных деталей

Более сильные удары наносят в середине и уменьшают силу удара по мере приближения к её краю. Во избежание образования трещин и наклепа материала нельзя наносить повторные удары по одному и тому же месту заготовки. Особую аккуратность, внимательность и осторожность соблюдают при правке заготовок из тонкого листового материала. Наносят несильные удары, так как при неправильном ударе боковые грани молотка могут пробить листовую заготовку или вызвать вытяжку металла. При правке заготовок с выпучинами выявляют покоробленные участки, устанавливают где больше выпучен металл. Выпуклые участки обводят мелом или мягким графитовым карандашом, затем заготовку кладут на плиту выпуклыми участками вверх так, чтобы края ее не свешивались, а лежали полностью на опорной поверхности плиты. Правку начинают с ближайшего к выпучине края, по которому наносят один ряд ударов молотком в пределах, указанных на покрытой кружочками поверхности. Затем наносят удары по второму краю. После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю, и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине. Удары молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки. После каждого удара учитывают воздействие его на заготовку в месте удара и вокруг него. Не допускают несколько ударов по одному и тому же месту, так как это может привести к образованию нового выпуклого участка. Под ударами молотка материал вокруг выпуклого места вытягивается постепенно выравнивается. Если на поверхности заготовки на небольшом расстоянии друг от друга имеется несколько выпучин, ударами молотка у краев отдельных выпучин заставляют соединиться эти выпучины в одну, которую потом правят ударами вокруг её границ как указано выше. Тонкие листы правят легкими деревянными молотками, медными, латунными или свинцовыми молотками а), а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают металлическими или деревянными брусками б). Правка закаленных деталей. После закалки стальные детали иногда коробятся. Правка искривленных после закалки деталей называется рихтовкой. Точность рихтовки может составлять 0,01 – 0,05 мм. В зависимости от характера рихтовки применяют молотки с закаленным бойком или специальные рихтовальные молотки с закругленной стороной бойка Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной бабке. Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали. Изделия толщиной не менее 5 мм, если они закалены не насквозь, а только на глубину 1-2 мм, имеют вязкую сердцевину, поэтому рихтуются сравнительно легко; их нужно рихтовать как сырые детали, т.е. наносить удары по выпуклым местам.