- •Лекція №1
- •1.2. Види навантажень на деталі
- •1.3.Розрахунок деталей на міцність по допустимих коефіцієнтах запасу
- •1.4. З’єднання дм
- •1.5.Рознімні з’єднання деталей машин
- •1.6. Види різьб
- •2.1Маркування різьб
- •2.2 Основи розрахунку різьбових з’єднань на міцність
- •2.3 Залежність між крутним моментом, прикладеним до гайки, та осьвою силою гвинта.
- •3.1 Розрахунок на міцність різьбових деталей при статичних навантаженнях
- •3.1.1. Деталь навантажена тільки осьовою силою без попереднього та подальшого затягання.
- •3.1.2. Деталь навантажена осьовою силою та крутним моментом.
- •3.1.3.Болтове з’єднання навантажено силами, що зсувають деталі в стику
- •3.1.4.Різьбова деталь навантажена осьовою силою та згинальним моментом
- •3.1.5 Розрахунок болтів клемового з’єднання
- •Лекція №4
- •4.1 Розрахунок групи болтів, попередньо затягнутих і навантажених постійною зовнішньою осьовою силою
- •4.2 Передачі гвинт-гайка
- •Лекція №5 Шпонкові з’єднання
- •5.1 Ненапружені шпонкові з’єднання
- •5.2 Розрахунок на міцність
- •Лекція №6
- •6.1 Напружені шпонкові з’єднання
- •6.2. Шліцеві з’єднання (зубчасті)
- •Розрахунок на міцність
- •6.3 Профільні (безшпонкові) з’єднання
- •6.4 Штифтові з’єднання
- •6.5. Клинові з’єднання
- •6.6 Нерознімні з’єднання
- •7.1 Заклепкові з’єднання
- •7.2 Види пошкоджень і основи розрахунку на міцність
- •7.3 Зварні з’єднання
- •8.1 Зварні з’єднання у стик
- •8.2 Розрахунок на міцність
- •8.3 Зварні з’єднання внапусток
- •8.4 Розрахунок на міцність
- •8.5 З’єднання впритул
- •2) З’єднання по рис.8 (площина дії моменту перпендикулярна площині стикові з’єднуваних елементів конструкції) може бути виконане з кутовими швами. В цьому випадку: дотичне max напруження
- •Переваги й недоліки зварних з’єднань.
- •Лекція №9
- •9.1 З’єднання деталей з натягом
- •9.2 Циліндричні з’єднання з натягом
- •9.3 Способи збирання з’єднань з натягом
- •9.4 Основи розрахунку на міцність
- •Розділ II передачі приводів Лекція №10
- •10.1 Функції передач
- •10.2 Класифікація механічних передач
- •10.3 Основні силові й кінематичні залежності механічних передач
- •Лекція №11
- •11.1 Фрикційні передачі і варіатори
- •11.2 Лобовий варіатор швидкості
- •11.3 Основні кінематичні залежності
- •11.4 Основи розрахунку на міцність
- •12.1 Зубчасті передачі
- •12.1 Переваги й недоліки зубчастих передач, область застосування
- •12.2 Види руйнування зубців
- •12.3 Способи зміцнення робочих поверхонь
- •Термічні способи
- •Хіміко - термічні способи
- •12.4 Розрахунок на міцність циліндричних коліс евольвентного зачеплення
- •13.1 Розрахунок зубців на витривалість при згині (прямозубі циліндричні евольвентні колеса)
- •13.2 Проектний розрахунок
- •Лекція№14
- •14.1 Визначення допустимих напружень на згин [σF]
- •14.2 Специфіка геометрії, роботи та розрахунку косозубих циліндричних коліс
- •14.3 Особливості розрахунку зубців циліндричних зубчатих коліс на міцність
- •14.4 Розрахунок на витривалість при згині
- •Лекція №15
- •15.1.Особливості розрахунку на контактну витривалість
- •15.2 Конічні зубчасті передачі
- •15.3 Основні геометричні й кінематичні параметри
- •Лекція №16
- •16.1 Оцінка та область застосування конічних зубчастих передач
- •16.2 Основи розрахунку на міцність
- •16.3 Розрахунок конічних зубчастих коліс на контактну міцність
- •17.1 Черв’ячні передачі
- •17.2 Класифікація черв’ячних передач
- •17.3 Види червя’ків
- •17.4 Зусилля в полюсі зачеплення черв’ячних передач
- •18.1 Розрахунок по напруженнях згину
- •18.2 Розрахунок на контактну міцність
- •18.3 Визначення допустимих напружень
- •18.4 Тепловий розрахунок черв’ячних передач
- •19.2 Передаточне відношення
- •19.3 Зусилля в зачепленнях
- •19.4 Специфіка розрахунку на міцність
- •19.5 Оцінка та область застосування
- •19.6 Хвильові механічні передачі (хмп)
- •19.7 Геометричні і кінематичні параметри коліс
- •20.2 Основи розрахунку на міцність
- •21.2 Передачі з гнучкими ланками Загальна кінематична схема
- •21.3 Види шківів
- •21.4 Схеми пасових передач
- •Кінематичні й геометричні параметри пасових передач
- •21.6 Напруження в пасах ( на прикладі плоскопасової передачі)
- •22.2 Розрахунок плоских пасів
- •22.3 Особливості розрахунку клинопасових передач
- •22.4 Розрахунок пасів на довговічність
- •22.4 Переваги й недоліки пасових передач, область застосування
- •23.2 Умови роботи та матеріли елементів ланцюгових передач
- •23.3 Основні геометричні і кінематичні параметри
- •23.4 Критерії роботоздатності та основи розрахунку на міцність
- •Лекція №24
- •24.1 Вали та осі
- •24.2 Розрахунки валів та осей
- •Послідовність розрахунку
- •24.4 Розрахунок вала на витривалість (втомлюваність матеріалу)
- •24.5 Розрахунок валів на жорсткість
- •25.1 Опорні ділянки валів та осей
- •25.2 Опори ковзання
- •25.3 Матеріали вкладишів
- •25.4 Розрахунок підшипників напівсухого
- •25.5 Розрахунок
- •25.6 Область застосування підшипників ковзання
- •26.2 Класифікація пк
- •26.3 Критерії роботоздатності та матеріали
- •26.4 Підбір стандартних пк
- •26.5 Визначення динамічної вантажопідйомності пк
- •26.6 Специфіка підбору радіально-упорних підшипників
- •Переваги, недоліки, область застосування
- •27.1 Муфти приводів
- •27.2 Класифікація муфт
- •I клас, I група
- •I клас, III группа:
- •II клас, iIгрупа
- •III клас (самокеровані):
- •27.3 Критерії роботоспроможності і основи розрахунку на міцність
13.1 Розрахунок зубців на витривалість при згині (прямозубі циліндричні евольвентні колеса)
Допущення :
1. Нормальне зусилля прикладене до верхівки головки зубця і передається тільки одним зубцем ( насправді так не буває, бо при точному виготовленні коліс в момент входу зубця в зачеплення або виходу з нього в роботі знаходиться не менше 2-х зубців кожного колеса, величина перекриття ( відношення робочої довжини лінії зачеплення до основного кроку), а коефіцієнт перекриття )).
Рис.1
2. Зубець розглядаємо як консольну балку ( місце защемлення - при корені зуба, рис.1), навантажену зусиллям Fn під кутом α ⁄ .
Кут α ⁄ відмінний від кута зачеплення , що вимірюється по дузі початкового кола, бо при нарізанні при вершині евольвент ний профіль ламається - “зализують” профіль в тіло.
Небезпечний переріз буде при основі зубця. Епюри на рис.1 такі :
напруження згину змінне, має „+” та „-„ ;
напруження стискання стале ;
епюра напруження σFn - сумарна;
внаслідок локальної концентрації напружень епюра σFn вирівнюється по краях (контур - кривий), маємо в решті решт сумарне напруження σF .
Згідно з тим, що приймаємо до розрахунку кут направлення вектора Fn - α ⁄, зусилля Fn розкладаємо на складові Ft/ та Fr/ ( аналоги зусиль колового та радіального, але не зовсім вони, бо α/ - не є кут зачеплення).
Під дією зусилля Ft/ зубець згинається (рис.1, епюра), а під дією Fr/ - стискається.
Отже, згідно з рис. 1 :
Ft/ = Fn · cos α/
Fr/ = Fn ·sin α/ (1)
де α/ - кут напрямку Fn при вершині.
- кут зачеплення
Оскільки Fn = Ft / cos, маємо
Ft/ = (2)
Сумарне напруження
σF = σзг ± σст (3)
( напруження стискання σст складає (4...5)% від напруження згину σзг,, в принципі нею на цій основі можна було б знехтувати)
σF = σзг - σст (4)
( „-” беремо через те, що саме на розтягнутому боці (ліворуч) зубця (рис.1) насамперед з являються мікро тріщини втомлюваності матеріалу від змінних в часі напруг згину)
σзг=
(5)
σст=
де
ширина зубчастого вінця
Після підстановки (5) в (4) маємо :
ΣF = (-) Кт ≤ [σF] (6)
де Кт - теоретичний коефіцієнт концентрації напружень.
Параметри l та S при сталому кроці зачеплення змінюються залежно від форми профілю зубця. Профіль змінюється залежно від кількості зубців колеса z, кута зачеплення αtω і коефіцієнта зміщення.
Ці параметри єднає те, що обидва можуть бути виражені через модуль зачеплення m, вони незручні для вимірів і, отже, для розрахунків теж.
А тому виразимо :
l = km
S = Cm
де k, C - коефіцієнти, що відображають форму зубця.
Таким чином
σF = (8)
Або
σF = (9)
Позначимо вираз в квадратних дужках через YF - коефіцієнт форми зубця і одночасно введемо в дію коефіцієнти навантаження .
Отже,
σF = (10)
Позначимо в (10)
,
де - питома розрахункова колова сила при згині зубця.
Остаточно :
σF = (11)
Коефіцієнт форми зубця YF , береться з таблиць залежно від кількості зубців колеса та коефіцієнта зміщення нарізного інструменту (величина безрозмірна).
З допомогою рівняння (11) виконується перевірний розрахунок прямозубих циліндричних коліс на втомлюваність зубців при згині.