- •Лекція №1
- •1.2. Види навантажень на деталі
- •1.3.Розрахунок деталей на міцність по допустимих коефіцієнтах запасу
- •1.4. З’єднання дм
- •1.5.Рознімні з’єднання деталей машин
- •1.6. Види різьб
- •2.1Маркування різьб
- •2.2 Основи розрахунку різьбових з’єднань на міцність
- •2.3 Залежність між крутним моментом, прикладеним до гайки, та осьвою силою гвинта.
- •3.1 Розрахунок на міцність різьбових деталей при статичних навантаженнях
- •3.1.1. Деталь навантажена тільки осьовою силою без попереднього та подальшого затягання.
- •3.1.2. Деталь навантажена осьовою силою та крутним моментом.
- •3.1.3.Болтове з’єднання навантажено силами, що зсувають деталі в стику
- •3.1.4.Різьбова деталь навантажена осьовою силою та згинальним моментом
- •3.1.5 Розрахунок болтів клемового з’єднання
- •Лекція №4
- •4.1 Розрахунок групи болтів, попередньо затягнутих і навантажених постійною зовнішньою осьовою силою
- •4.2 Передачі гвинт-гайка
- •Лекція №5 Шпонкові з’єднання
- •5.1 Ненапружені шпонкові з’єднання
- •5.2 Розрахунок на міцність
- •Лекція №6
- •6.1 Напружені шпонкові з’єднання
- •6.2. Шліцеві з’єднання (зубчасті)
- •Розрахунок на міцність
- •6.3 Профільні (безшпонкові) з’єднання
- •6.4 Штифтові з’єднання
- •6.5. Клинові з’єднання
- •6.6 Нерознімні з’єднання
- •7.1 Заклепкові з’єднання
- •7.2 Види пошкоджень і основи розрахунку на міцність
- •7.3 Зварні з’єднання
- •8.1 Зварні з’єднання у стик
- •8.2 Розрахунок на міцність
- •8.3 Зварні з’єднання внапусток
- •8.4 Розрахунок на міцність
- •8.5 З’єднання впритул
- •2) З’єднання по рис.8 (площина дії моменту перпендикулярна площині стикові з’єднуваних елементів конструкції) може бути виконане з кутовими швами. В цьому випадку: дотичне max напруження
- •Переваги й недоліки зварних з’єднань.
- •Лекція №9
- •9.1 З’єднання деталей з натягом
- •9.2 Циліндричні з’єднання з натягом
- •9.3 Способи збирання з’єднань з натягом
- •9.4 Основи розрахунку на міцність
- •Розділ II передачі приводів Лекція №10
- •10.1 Функції передач
- •10.2 Класифікація механічних передач
- •10.3 Основні силові й кінематичні залежності механічних передач
- •Лекція №11
- •11.1 Фрикційні передачі і варіатори
- •11.2 Лобовий варіатор швидкості
- •11.3 Основні кінематичні залежності
- •11.4 Основи розрахунку на міцність
- •12.1 Зубчасті передачі
- •12.1 Переваги й недоліки зубчастих передач, область застосування
- •12.2 Види руйнування зубців
- •12.3 Способи зміцнення робочих поверхонь
- •Термічні способи
- •Хіміко - термічні способи
- •12.4 Розрахунок на міцність циліндричних коліс евольвентного зачеплення
- •13.1 Розрахунок зубців на витривалість при згині (прямозубі циліндричні евольвентні колеса)
- •13.2 Проектний розрахунок
- •Лекція№14
- •14.1 Визначення допустимих напружень на згин [σF]
- •14.2 Специфіка геометрії, роботи та розрахунку косозубих циліндричних коліс
- •14.3 Особливості розрахунку зубців циліндричних зубчатих коліс на міцність
- •14.4 Розрахунок на витривалість при згині
- •Лекція №15
- •15.1.Особливості розрахунку на контактну витривалість
- •15.2 Конічні зубчасті передачі
- •15.3 Основні геометричні й кінематичні параметри
- •Лекція №16
- •16.1 Оцінка та область застосування конічних зубчастих передач
- •16.2 Основи розрахунку на міцність
- •16.3 Розрахунок конічних зубчастих коліс на контактну міцність
- •17.1 Черв’ячні передачі
- •17.2 Класифікація черв’ячних передач
- •17.3 Види червя’ків
- •17.4 Зусилля в полюсі зачеплення черв’ячних передач
- •18.1 Розрахунок по напруженнях згину
- •18.2 Розрахунок на контактну міцність
- •18.3 Визначення допустимих напружень
- •18.4 Тепловий розрахунок черв’ячних передач
- •19.2 Передаточне відношення
- •19.3 Зусилля в зачепленнях
- •19.4 Специфіка розрахунку на міцність
- •19.5 Оцінка та область застосування
- •19.6 Хвильові механічні передачі (хмп)
- •19.7 Геометричні і кінематичні параметри коліс
- •20.2 Основи розрахунку на міцність
- •21.2 Передачі з гнучкими ланками Загальна кінематична схема
- •21.3 Види шківів
- •21.4 Схеми пасових передач
- •Кінематичні й геометричні параметри пасових передач
- •21.6 Напруження в пасах ( на прикладі плоскопасової передачі)
- •22.2 Розрахунок плоских пасів
- •22.3 Особливості розрахунку клинопасових передач
- •22.4 Розрахунок пасів на довговічність
- •22.4 Переваги й недоліки пасових передач, область застосування
- •23.2 Умови роботи та матеріли елементів ланцюгових передач
- •23.3 Основні геометричні і кінематичні параметри
- •23.4 Критерії роботоздатності та основи розрахунку на міцність
- •Лекція №24
- •24.1 Вали та осі
- •24.2 Розрахунки валів та осей
- •Послідовність розрахунку
- •24.4 Розрахунок вала на витривалість (втомлюваність матеріалу)
- •24.5 Розрахунок валів на жорсткість
- •25.1 Опорні ділянки валів та осей
- •25.2 Опори ковзання
- •25.3 Матеріали вкладишів
- •25.4 Розрахунок підшипників напівсухого
- •25.5 Розрахунок
- •25.6 Область застосування підшипників ковзання
- •26.2 Класифікація пк
- •26.3 Критерії роботоздатності та матеріали
- •26.4 Підбір стандартних пк
- •26.5 Визначення динамічної вантажопідйомності пк
- •26.6 Специфіка підбору радіально-упорних підшипників
- •Переваги, недоліки, область застосування
- •27.1 Муфти приводів
- •27.2 Класифікація муфт
- •I клас, I група
- •I клас, III группа:
- •II клас, iIгрупа
- •III клас (самокеровані):
- •27.3 Критерії роботоспроможності і основи розрахунку на міцність
16.2 Основи розрахунку на міцність
Методика розрахунку - як і циліндричних передач, тобто на витривалість по напруженнях згину (σF<[σF]) і контактних (σН<[σН]). Для обох видів розрахунку враховується більш низька навантажувальна здатність конічних зубчастих передач, ніж циліндричних (як уже мовилось - на 15%). Розрахунки ведуться по середньому нормальному перерізові зубця n-n. При цьому можна вважати, що зубець має профіль, як у прямозубого циліндричного евольвентного колеса з розмірами, що відповідають середньому (розрахунковому нормальному модулеві mn). Це справедливо для будь-яких конічних зубчастих коліс (з прямим, косим чи криволінійним зубцем). Це дає змогу використати для розрахунків на міцність формули для σF та σН, виведені для циліндричних прямозубих коліс, з урахуванням специфіки конічних.
Розрахунок зубців на витривалість при згині
Застосовується формула, отримана для циліндричних коліс: (16.2.1)
де Yβ - коефіцієнт, що враховує нахил зубця (для прямозубих Yβ=1); 0,85 - коефіцієнт, що враховує більш низьку навантажувальну спроможність конічних коліс. Рівняння (16.2.1) використовується для перевірного розрахунку. Для проектного розрахунку з рівняння (16.2.1) при відомому [σF] визначають розрахунковий модуль mn:
(16.2.2)
де ψm = b/mn =4…10 - конструктивна рекомендація (коефіцієнт ширини зубчастого вінця по модулю). - допоміжний коефіцієнт середня величина для сталевих прямозубих коліс - 1,86. Далі в розрахнку переходять до стандартного модуля:
(16.2.3)
Оскільки розрахунок ведеться по середньому нормальному перерізові зубця n-n (рис.4), і для розрахунку береться нормальне зусилля зачеплення Fn саме в площині n-n, коефіцієнт форми зуба вибирається, як і у випадку косозубих циліндричних коліс, залежно від ze - кількості зубців еквівалентного колеса, яке являє собою циліндричне прямозубе колесо, що має профіль зубця і розміри його такі, як в перерізі n-n має наше конічне. Еквівалентне колесо в усьому рівноцінне конічному, що розраховується.
Кількість його зубців
Ze=Z/cosδ
16.3 Розрахунок конічних зубчастих коліс на контактну міцність
Як і при згині, розрахунок ведеться по середньому нормальному перерізові зубця n-n. Отже, для еквівалентного колеса.
де суть значення коефіцієнтів - аналогічні тим, що і для циліндричних коліс .
Для проектного розрахунку
,
де Кd - як і для циліндричних коліс.
Значення допустимих напружень , розрахунок по максимальних навантаженнях - все так само, як і для циліндричних коліс.
Лекція №17
17.1 Черв’ячні передачі
Вони відносяться до передач, в яких осі валів перехрещуються в просторі. Кут перехрещення може бути будь-яким, але найчастіше - 90?. Рух в черв’ячній передачі здійснюється по принципу гвинтової пари.
Винахід черв’ячної передачі приписують Архімедові. На сьогодні з усіх передач зачеплення в загальному машинобудуванні черв’ячні передачі становлять приблизно 10%.
Особливості геометрії та кінематики черв’ячних передач
Як і переважна більшість передач загального призначення, черв’ячна передача - знижуюча, а тому черв’як - ведуча ланка і по суті це - гвинт.
При використанні звичайних способів профілювання та нарізання витків черв’яка й зубців колеса (як звичайних косозубих коліс) зачеплення є теоретично частковим.
Для підвищення навантажувальної спроможності та стійкості проти спрацювання виконують лінійчастий контакт робочих поверхонь зачеплення. Цього добиваються спеціальним способом нарізання зубців черв’ячного колеса: це обкатка заготівки колеса фрезою, що є точною копією черв’яка, котрий згодом буде працювати з цим черв’ячним колесом.
Як і в зубчастих передачах, у черв’ячних також розрізняють початкові (dw) й ділильні (d) циліндри.