7.1.1. Нормирование расхода сырья и отходов при выработке полотна

Норма расхода сырья при выработке 1 кг готового полотна будет зависеть от количества отходов при перемотке и вязании и потери массы полотна при отделке и крашении. При этом норма расхода сырья ( )на 1 кг готового полотна равна

где - выход продукции соответственно в мотальном, вязальном и красильном цехах, %.

При отсутствии утвержденных нормативов отходов по технологическим переходам их количество устанавливается расчетным путем.

При выработке полотна к отходам в перемотке и вязании относятся в основном концы пряжи (нитей), возникающие при ликвидации обрыва и смене бобины (путанка). Количество этих отходов может быть рассчитано следующим образом:

• отходы при ликвидации обрывов нитей относительно 1 кг перерабатываемого сырья, %

где - длина нити, идущей в отходы при ликвидации одного обрыва, м;

- число случаев обрыва, приходящихся на 1 кг сырья;

- линейная плотность нити, текс;

• отходы из-за остатка пряжи на сменяемой бобине (относительно 1 кг сырья), %

где - длина нити, идущей в отходы при смене бобины, м;

- масса нити на бобине;

- линейная плотность нити, текс.

На некоторых кругловязальных машинах возникают отходы из-за роспуска пряжи во время частичного или кругового накидывания петель полотна на иглы после срыва, они определяются по формуле, %

где - среднее число случаев частичного накидывания петель при выработке 1 кг полотна;

- среднее число случаев кругового накидывания петель при выработке 1 кг полотна;

- средняя масса распущенной пряжи при одном частичном накидывании петель, г;

- средняя масса распущенной пряжи при одном круговом накидывании петель, г.

Отходы пряжи и нитей на основовязальных машинах возникают при смене навоев:

1. Отходы из-за недоработанной основы, %

где - длина нити от катушки навоя до игл, м;

- длина нити, оставшаяся на катушке при смене навоя, м;

- заправочные концы – длина нити, заведенной в прорези сновальных катушек;

- длина нити в основе, м.

2. Отходы при заправке и заработке нитей основы, %

где - срезанные концы нитей основы, проклеенные бумажной полоской, м;

- срезанные концы нитей основы, протянутые через гребенки, м;

- срезанные отрезки полотна после прокачек гребенок и заправки оборвавшихся и неправильно пробранных нитей, м.

Отходы в виде заправочных концов, рвани, путанки и концов пряжи или нитей, возникающих при ликвидации срывов, обрыва и смене бобин, относятся к категории технических отходов, так как причинами их возникновения являются конструктивные особенности оборудования, его состояние, качество сырья, квалификация рабочих, климатические условия в цехе.

7.1.2. Нормирование расхода при выработке

кроеных и штучных изделий

Расход сырья на единицу кроеных и штучных изделий бельевого и верхнего трикотажа складывается из сырья в виде кроеных деталей изделия, подготовленных к пошиву, и отходов, образующихся по технологическим переходам: в перемотке, вязании, при подчесе, раскрое полотна или подкрое полуфабрикатов изделий, потерь массы полуфабриката при мокрых обработках котонных изделий. Согласно принятой в отрасли методике для определения нормы расхода сырья не включаются в массу отходов при определении их количества потери массы в крашении и обрезь, полученная при кеттлевке и обработке на краеобметочных машинах.

При расчете нормы расхода сырья сначала определяют поверхностную плотность полотна, затем массу 1м² полотна, после чего рассчитывают количество отходов (в процентах), возникающих при раскрое.

Поверхностная плотность полотна должна быть установлена при кондиционной влажности взвешиванием или расчетом по формулам, изучаемым в курсе технологии трикотажного производства.

Отходы при раскрое разделяются:

1. Основные – межлекальные. Их количество определяется для каждой раскладки, для каждого размеророста и модели изделия, вида и ширины полотна.

2. Дополнительные – внешние. Эти отходы не имеют прямой связи с моделью и размероростом изделия и определяются в целом по видам полотна. Вид полотна зависит от вида вязального оборудования, сырья, переплетения, способа отделки его. Норма этих отходов устанавливается в процентах площади или массы полотна в куске.

   0. Дополнительные отходы первой группы – отходы от трафаретных концов, кромки, лоскута-остатка, дефектных мест полотна, отходы из-за деформации полуфабриката и от концевых срезов при подкрое штучных изделий, деталей и купонов. Эти отходы учитываются при расчете количества отходов и расхода сырья.

   1. Дополнительные отходы второй группы – отходы от клешности полотна и неровноты полотна по ширине. Они не являются нормообразующими и не учитываются при расчете планового расхода сырья, но учитываются по фактическому расходу.

В качестве исходных данных при определении количества межлекальных отходов на единицу изделия принимаются площадь лекал единицы изделия и параметры раскладки, поверхностная плотность трикотажа. Площадь межлекальных отходов в одном слое настила полотна ( ) равна разности между площадью настила ( ) и площадью лекал изделия ( ), а регламентированное отношение площади межлекальных отходов ко всей площади настила, выраженное в процентах, является нормой этих отходов ( ).

Расход готового полотна на одно изделие может определяться следующим образом:

1. По площади ( ,см²)

где - коэффициент, учитывающий усадку полотна в крашении и отделке;

- количество межлекальных отходов, %;

- количество дополнительных отходов 1 группы, влияющих на расход полотна, %.

2. По массе ( , г)

где - поверхностная плотность полотна при кондиционной влажности, г/м².

Масса сырья, необходимого для выработки изделия по купонной технологии, складывается из массы деталей, его образующих, и отходов, приходящихся на одно изделие. Для этого сначала устанавливают площади участков купона, связанных различными переплетениями, и для каждого участка – поверхностную плотность. Произведение этих величин определяет массу участка, а сумма масс всех участков купона и отработки составит массу купона. При раскрое купона на детали, предназначенные для нескольких изделий, масса его распределяется пропорционально числу деталей или площади их лекал, используемых для каждого изделия.

Купон или его отдельные участки могут вязаться из пряжи разных видов и линейных плотностей, поэтому расчет массы нужно вести раздельно для пряжи каждого вида и каждой линейной плотности в соответствии с заправочными параметрами.

Технологические отходы при купонной технологии могут быть следующие:

1. Отходы при подкрое купонов – определяют по площади как разность между площадью купона и площадью лекал, умножив на поверхностную плотность, получают массу этих отходов. Отношение массы отходов к общей массе употребленного для выработки изделия купона, выраженное в процентах, является нормой этих отходов.

2. Масса отработки ( , г)

где - длина нити в петле, мм;

- число игл;

- число рядов вязания отработки;

- линейная плотность нити, текс.

3. Масса нитей разделительного ряда ( , г)

Технические отходы при выработке кроеных или штучных изделий:

1. Концевые остатки нитей при смене навоев.

2. Распускаемые ряды при накидывании петель полотна после полного или частичного его срыва.

3. Путанка пряжи, возникающая при ликвидации обрывов и снятии остаточных витков с бобин.

4. Срывы и дефектные детали или купоны. Их подразделяют на три группы:

   1. те, которые не могут быть распущены, перемотаны или перекроены на какие-либо изделия, они входят в норму расхода сырья на изделие;

   2. те, которые могут быть распущены и перемотаны, в норму расхода не включаются;

   3. те, которые могут быть перекроены, также не включают в норму расхода.

Норму технических отходов устанавливают не расчетом, а на основе наблюдений и статистических данных.