Контрольные вопросы

1. Основной классификационный признак предприятия при отнесении его к определенной отрасли.

2. Что такое организационная структура предприятия? Основные подразделения предприятия и их задачи.

3. Структурные подразделения предприятия. Формы организации цехов и участков.

4. Что такое производственная операция? Перечислить ее признаки и виды операций по назначению и воздействию на предмет труда.

5. В чем отличие технологически неделимых и организационных операций?

6. Что такое тип производства? Перечислить типы производства, применяемые в трикотажной отрасли, их преимущества и недостатки

3. Научная организация труда на трикотажном предприятии

Научная организация труда (НОТ) – такое соединение средств производства и работников в едином производственном процессе, которое обеспечивает высокий уровень производительности труда и эффективное использование материальных ресурсов, сохранение здоровья работников.

Основными направлениями НОТ являются:

• разработка форм разделения труда, кооперации и коллективных форм труда;

• определение рациональных методов и приемов труда;

• многостаночное обслуживание;

• организация рабочих мест;

• создание нормальных санитарно-гигиенических условий труда;

• правильное чередование труда и отдыха;

• нормирование труда;

• создание материальной и моральной заинтересованности работников в высокой производительности труда.

С помощью НОТ решаются следующие задачи:

1. Экономические – максимально возможная экономия труда при производстве единицы продукции, обеспечение роста производительности труда, улучшение качества продукции, снижение себестоимости продукции, экономия материальных и трудовых ресурсов.

2. Психофизиологические – создание благоприятных условий труда на рабочих местах, сокращение доли ручного труда, сохранение физического здоровья и безопасности людей.

3. Социальные – повышение удовлетворенности, содержательности, привлекательности труда.

Принципы организации труда, применяемые при организации производства:

• обязательное соответствие между техническим оснащением производства и уровнем организации труда;

• системность и комплексность решения всех практических вопросов организации труда;

• пропорциональность и согласованность в труде отдельных групп работников с целью создания трудового коллектива;

• непрерывность и ритмичность процесса труда во всех звеньях и на всех этапах производственного процесса;

• обязательное использование обобщенного передового опыта в практике организации труда предприятия и отдельных исполнителей.

3.1. Разделение и кооперирование труда

Главная цель наиболее рациональных форм разделения и кооперирования труда – правильная расстановка рабочих кадров, которая должна обеспечить:

• максимальное использование времени исполнителей;

• сокращение времени движения предметов труда между рабочими местами;

• возможность взаимозаменяемости рабочих.

Разделение труда – обособление различных видов трудовой деятельности.

Формы разделения труда внутри предприятия:

1. Технологическое разделение труда – разделение процесса по стадиям изготовления продукции и в соответствии с этим специализация рабочих на выполнении работ, присущих определенной технологической стадии.

2. Функциональное разделение труда – деление работников в зависимости от специализации по выполняемым функциям на производстве. Например, отделение вспомогательных работ от основных (работы по ремонту, чистке, смазке машин, доставке пряжи и полуфабрикатов к машинам, сбору и перевозке продукции поручаются рабочим, незанятым выполнением основных технологических операций).

3. Квалификационное разделение труда – выполнение исполнителями работ в соответствии с их квалификацией.

4. Пооперационное разделение труда – дальнейшее расчленение отдельных видов работ на операции, выполнение которых поручается рабочим, объединенным в бригаду, поток.

Разделение труда позволяет увеличить скорость движений, сократить сроки и затраты на подготовку кадров, механизировать и автоматизировать производство, внедрять специализированное оборудование и инструменты, снижать себестоимость продукции. Но при этом появляются такие отрицательные факторы как монотонность труда, повышенная утомляемость, увеличение текучести кадров.

Кооперирование труда – это организация взаимодействия рабочих в процессе производственной деятельности.

Формы кооперирования:

1. Межцеховое – планомерное и совместное участие коллективов отдельных подразделений в изготовлении продукции. Оно зависит от специализации цехов и участков, а также от организации производственного процесса.

2. Внутрицеховое – установление взаимосвязи между отдельными исполнителями или путем организации коллективного труда рабочих в бригадах. Организационная форма бригады, ее численность, профессионально-квалификационный состав определяются на основании следующих факторов:

   • содержание и сложность производственного процесса;

   • трудоемкость работы;

   • применяемые технические средства;

   • принятое разделение труда.

В трикотажной промышленности получили распространение следующие виды бригад:

• специализированные – объединяют, как правило, рабочих одной профессии, выполняющих однородные технологические операции (вязальщицы);

• комплексные – состоят из рабочих разных профессий, выполняющих разные операции в едином технологическом процессе (швеи в поточной линии). В таких бригадах особенно велико значение овладения смежными профессиями и возможности взаимозаменяемости. Все работники бригады заинтересованы в конечных результатах труда – выполнении плана по выпуску продукции, высоком ее качестве, экономном расходовании полотна и прикладных материалов;

• сквозные – объединяют рабочих двух или даже трех смен. Работники этих бригад заинтересованы в поддержании в хорошем состоянии оборудования, в сокращении потерь времени из-за сдачи и приема смен, в улучшении качества продукции. Особенно успешно такие бригады действуют в красильно-отделочном производстве.

В трикотажной промышленности одной из важнейших задач НОТ является совершенствование многостаночного обслуживания.

Возможность обслуживания рабочим нескольких машин определяется многочисленностью однотипных машин, их групповым расположением и сравнительно высокой степенью автоматизации, поэтому вязальщица все больше, в основном, наблюдает за процессом и выполняет действия вспомогательного технологического характера.

Разработан и практически применяется ряд методов и правил обслуживания машин, которые позволяют работнице сократить простои оборудования из-за ожидания подхода:

• предупреждение остановов машин в связи с нарушением технологического процесса достигается тщательной приемкой машин в начале смены и хорошей подготовкой их к сдаче при окончании смены, отличной наладкой оборудования, содержанием в чистоте рабочих узлов, нитеводов, должной подготовкой сырья и полуфабрикатов, правильным выполнением рабочих приемов, соблюдением всех правил технической эксплуатации машин;

• сокращение перерывов из-за совпадения циклических приемов достигается рассредоточением их во времени, например, необходимость смены бобин не должна возникать одновременно на двух или нескольких машинах;

• определение очередности выполнения работ (маневренность) состоит в том, что в первую очередь работница должна выполнять работы, связанные с пуском остановившихся машин (ликвидация обрыва нити, смена иглы, смена бобины). Работы по уходу за оборудованием, обслуживанию рабочего места и другие, не связанные с остановом машины, необходимо выполнять систематически и тщательно, но их можно прервать для исправления возникшего нарушения и быстрейшего пуска другой остановившейся машины;

• выбор системы наблюдения за работой машин и их обслуживания. В трикотажной промышленности применяются три способа обслуживания:

1. сторожевой – работница наблюдает за всеми машинами, находясь в какой-либо точке обслуживаемого участка, и подходит к машине только тогда, когда надо выполнить на ней какую-либо работу. Этот способ применяется при обслуживании небольшого числа машин (2-4 машины) или если есть сигнализационные устройства на машинах;

2. маршрутный – работница регулярно обходит машины и последовательно выполняет на них нужные работы. Эта система применяется при обслуживании большого числа машин (более 10 чулочных автоматов). Продолжительность одного маршрута должна быть равна времени цикла;

3. вызывной – рабочий подходит к машине по мере надобности, лишь по вызову другого рабочего. Таким образом обслуживают оборудование заправщики основ, электрики, поммастера. Другие рабочие (чистильщики, ремонтники) обслуживают машины в сроки, установленные графиком чистки, планового ремонта.