7.1.3. Нормирование расхода сырья и отходов при выработке чулочно-носочных изделий
Расход сырья на изготовление чулочно-носочных изделий складывается из следующих частей:
Масса сырья в изделии после снятия с вязальной машины определяется расчетным путем как сумма масс участков чулка. Массу участка находят на основе заправочных параметров по формуле (
, г)
где - длина нити в петле, мм;
- число рядов вязания на участке;
- число игл, участвующих в петлеобразовании на участке, в соответствии с заправочными параметрами;
- линейная плотность нити, текс.
Если участок изделия вырабатывается из нитей двух различных линейных плотностей, то массу участка рассчитывают отдельно для каждой нити.
Расход швейной нити на одно изделие, употребленной для сшивания мыска и вшивания ластовицы у колготок, (
,
г)
где - длина швейной нити, расходуемой на образование шва, м;
- линейная плотность нити, текс;
- длина строчки, включая цепочку у начала и конца шва, см;
- коэффициент уработки нитки иглы;
- коэффициенты
уработки ниток петлителей.
Для чулочно-носочных изделий, вырабатываемых из мерсеризованной и крашеной хлопчатобумажной пряжи, в связи с потерей массы при крашении и мерсеризации расчет массы изделия сначала ведут для суровой пряжи, а затем пересчитывают по формуле
где
- масса одного изделия из крашеной
(мерсеризованной) пряжи, г;
- масса того же изделия из суровой пряжи, г;
- потери массы
изделия при крашении (мерсеризации), %.
3. Технологические отходы.
3.1. Масса кеттельной и ластичной отработки, разрезных рядов и бахромы определяется расчетным путем по формуле (3.15).
3.2. Масса отходов
при вырезании провисающих отрезков
усилительной нити и концов нитей,
образующихся при переключениях (
,
г)
где 1,1 – коэффициент, определяющий изгиб нити относительно диаметра цилиндра чулочного автомата;
- диаметр цилиндра
чулочного автомата, мм;
- число рядов вязания на участке;
- линейная плотность нити, текс.
Масса пряжи, срезаемой при зашивке мыска изделия (
,
г)
где
- масса пряжи (нити), израсходованной
на образование мыска, г.
3.3. Отходы от раскроя ластовицы при пошиве колготок определяются опытным путем – сбором и взвешиванием отходов и приведением полученной массы к кондиционной влажности и номинальной линейной плотности.
4. Технические отходы.
4.1. Срывы – неполные
изделия, сброшенные с игл из-за обрыва
нити или полома иглы. Наиболее часто
они возникают при вязании сложного
участка чулочного изделия – пятки, т.е.
после того, как связано 2/3 длины чулка
или 1/2 длины носка. Отходы из-за срыва
(
,
%), можно определить по формуле
где
- масса одного полного изделия, снятого
с машины, г;
- коэффициент
длины (2/3 – для чулок с пяткой, ½ - для
носков и чулок, выработанных в виде
трубки);
- масса пряжи
(нити), полученной при роспуске срыва и
повторно используемой, г;
- масса пряжи (нити), расходуемой на выработку одного изделия, г.
4.2. Путанка, образующаяся при ликвидации обрыва нитей в вязании, а также при перемотке бобин. Концы нитей, остающиеся на сменяемых бобинах. Эти отходы рассчитывают по формулам (3.4, 3.5).
4.3. Полуфабрикат
и изделия с дефектами, на предприятии
называют отходы от рвани (
,
г), можно рассчитать по следующей формуле
где - масса десятка пар изделий перед крашением, г.
Норма расхода сырья при выработке чулочно-носочных изделий определяется на десяток пар.