- •Розділ 1. Загальна характеристика підприємства та його основні техніко-економічні показники
- •1.1. Загальна характеристика підприємства
- •1.2. Асортимент продукції
- •ПрАт «омз»
- •1.3. Основні техніко-економічні показники
- •Чисельність працюючих на заводі (серпень 2012 року)
- •Техніко-економічні показники діяльності підприємства
- •Посадові оклади керівників і спеціалістів
- •1.4. Структура підприємства
- •Розділ 2. Основна сировина. Оцінка якості сировини, способи постачання на підприємство та зберігання. Біологічна цінність сировини
- •Сировинна зона підприємства
- •1.2. Оцінка якості сировини
- •Органолептичні показники
- •Фізико-хімічні показники молока
- •Мікробіологічні показники
- •Показники безпеки молока
- •Показники якості для вершків
- •Органолептичні показники
- •Фізико-хімічні показники
- •Органолептичні показники
- •Фізико-хімічні показники
- •Правила зберігання та транспортування сировини
- •Біологічна цінність сировини
- •Хімічний склад молока
- •Розділ 3. Технологічна частина
- •3.1. Апаратне відділення
- •Основні технічні характеристики технологічного обладнання
- •3.2. Цех незбираномолочної подукції
- •Характеристика продукту
- •Технологічний процес
- •Молоко пряжене дсту 2661-94 Характеристика продукту
- •Технологічний процес.
- •Ряжанка
- •Характеристика обладнання
- •Характеристика сировини та матеріалів
- •Технологічний процес
- •Сметана Характеристика продукту
- •Фізико-хімічні показники
- •Технологічний процес
- •Сир кисломолочний Характеристика продукту
- •Технологічна схема виробництва сиру кисломолочного
- •Технологічна схема
- •Сиркові вироби Характеристика продукту
- •Мікробіологічні показники
- •Характеристика обладнання
- •Характеристика сировини та матеріалів
- •Технологічний процес
- •Десерт сирковий 4% жиру з плодово-ягідними наповнювачами туу 46.39.106-98 Характеристика продукту
- •Характеристика обладнання
- •Технологічний процес
- •Сироватка пастеризована по ту у 46.39 України 11-93
- •Напій сировоточно-соковий з ароматом персика та абрикоса по ту у 15.9-33548609-002:2006
- •Рецептура на продукт
- •Технологічний процес
- •Сир Адигейський
- •3.3. Цех по виробництву морозива
- •Морозиво
- •Технологічний процес.
- •3.4. Маслоцех Масло солодковершкове
- •Характеристика продукту. Органолептичні показники.
- •Характеристика обладнання
- •Спред « Обухівський»
- •Масло шоколадне гост 6822-67
- •Характеристика обладнання
- •Технологічний процес.
- •Заквашувальне відділення
- •Вимоги до виробництва заквасок
- •Хімічні та бактеріологічні лабораторії
- •5.Допоміжне виробництво
- •5.1. Холодопостачання
- •5.2. Теплопостачання
- •5.3. Водопостачання
- •5.4. Енергопостачання
- •5.5. Механічні майстерні
- •6.Охорона праці на підприємстві
- •7.Екологія навколишнього середовища
- •Санітарні вимоги до: Території
- •Водозабезпечення
- •Каналізація
- •Освітлення, отоплення та вентиляція
- •Вентиляція
- •Санітарні вимоги до побутових приміщень
- •Вимоги до санітарної обробки обладнання, інвентаря, тари
- •Основні вимоги до технологічних процесів
- •Вимоги до перевезення молока
- •Дезінсекція, дератизація і дезінфекція
- •Правила приготування миючих і дезинфікуючих розчинів, які використовуються для миття обладнання
- •Висновки
- •Список використаної літератури
Характеристика обладнання
Резевуари для зберігання молока горизонтонтальні Г6-ОМГ-25.
Резервуар для виробництва кисломолочних продуктів Я1-ОСВ-4
Установка пастеризаційно-охолоджувальна ОКЛ-10
Установка пастеризаційно-охолоджувальна ОПІ-У2
Гомогенізатор А1-ОГМ
Трубчастий пастеризатор ПТУ-5
Автомат молокорозливний Віско ФІЛП ЕК 5000
Пакувальна машина QM-4500
Характеристика сировини та матеріалів
Для виробництва кефіру використовують таку сировину:
молоко коров’яче, що закопувоються кислотністю не вище 20ºТ, та густиною не менше 1,028 г/см3
молоко знежирене, кислотністю не більше 20ºТ, густиною не менше 1030 г/см3 , без сторонніх запахів та присмаків, отримане при сепаруванні молока коров’ячого , що відповідає вимогам ДСТУ 3662
вершки з коров’чого молока з кислотністю не більше 20ºС та з масовою часткою жиру не більше 30%
концентрат грибкової кефірної закваски.
Технологічний процес.
Прийомка та підготовка сировини.
Нормалізація.
По жиру, по сухим речовинам (в разі використання молока низької густини)
Очищення
Температура 40-45ºС.
Пастеризація
Очищену нормалізовану суміш пастеризують при температурі 92+-2ºС з витримкою 2-6 хвилин або при температурі 87+-2ºС з витримкою 10 хвилин, або в резервуарі з витримкою 40-90 хвилин.
Гомогенізація
Проводиться під тиском 15+-2 МПа при темратурі пастеризації або 65-70ºС.
Охолодження .
Суміші до температури заквашування 28-30ºС
Заквашуваня і сквашування
Суміш заквашують і сквашують в двостінному резервуарі, що охолоджується, та зі спеціальною мішалкою, здатною забезпечити ретельне змішування суміші із закваскою та кисломолочного згустку. Суміш заквашують спеціальними бактеріальними кефірними заквасками на основі кефірних грибків.
Сквашування проводять при температурі 28+-1ºС до утворення згустку кислотністю 75-80ºТ протягом не більше ніж 11+-2 години. Або згідно інших рекомендацій мікробіолога в залежності від виду закваски, яку використовують. По закіченню сквашування подають льодводу в міжстінний простір до зниження температури в пристінному шарі на 3-10ºС.
Охолодження та перемішування згустку.
Після закінчення процесу сквашування включають мішалку і сквашену суміш перемішують до отримання однорідної консистенції протягом 4-6 хвилин. Суміш охолоджують до температури 14-15ºС за допомогою пуску у міжстінний простір льодоводи.
Упаковка, маркуваня.
Кефір „Класичний” фасують по 500+-15 г – Пюр-пак та в п/плівку по 1000+-20, Пробіо п/плівка по 500+-15 г.
В кожному ящику повинна бути бірка встановленого зразка з встановленого зразка з зазначенням на ній № партії, № місця, дати виготовлення, дати кінцевого терміну реалізації.
Зберігання.
Зберігання продукту проводять при температурі від 0 до 6ºС:
„Класичний” в Пюр-пак – 120 годин з моменту завершення технологічного процесу, в тому числі на заводі – не більше 24 годин.
„Класичний” в п/плівці – 120 годин з моменту завершення технологічного процесу, в тому числі на заводі – не більше 24 годин.
„Пробіо” в п/плівці – 14 діб з моменту завершення технологічного процесу.
Йогурт
Йогурт – кисломолочний продукт, що виготовляється з пастеризованого молока з додаванням цукру, стабілізаторів, фруктових наповнювачів шляхом сквашування спкціально підібаною закваскою.
Характеристика продукту
Органолептичні показники
Консистенція та зовнішній вигляд – однорідна, допускається з порушеним згустком.
Смак та запах – чистий, кисломолочний, без сторонніх присмаків та запахів, з відповідним смаком і ароматом внесених наповнювачів.
Колір – обумовлений кольором внесеного наповнювача, рівномірний по всій масі.
Фізико-хімічні показники
Масова частка жиру – 2,5%
Кислотність – 80-140ºТ
Масова часка цукрози – 7%
Фосфотаза – відсутня
Температура при відпуску з підприємства - 8ºС
Масова частка сухих речовин – 9,5%
Характеристика обладнання
Резервуар для виробництва кисломолочних продуктів Я1-ОСВ-2,5.
Установка – пастеризаційно-охолоджувальна ОП2-У2.
Установка для змішування та внесення сухих продуктів.
Гомогенізатор А1-ОГМ.
Автомат молокорозливний Віско ФІЛП.
Характеристика сировини та матеріалів
Для виробництва йогурта використовують таку сировину:
молоко коров’яче не нижче ІІ сорту, кислотністю не більше 20ºТ, густиною не менше 1,027 г/см3, згідно ДСТУ 3662-97;
молоко знежирене кислотністю не більше 20ºТ без сторонніх присмаків та запахів;
вершки пастеризовані з коров’ячого молока з кислотністю не більше 20ºТ, без сторонніх присмаків та запахів;
закваски для йогурту, дозволені для використання МОЗ України;
цукор-пісок по ДСТУ;
фруктові наповнювачі, длзволені до використання МОЗ України;
стабілізатори, дозволені до використання МОЗ України.