10.5. Токарно-револьверный станок мод. 1г340.

Высокопроизводительный универсальный станок с горизонтальной осью 16-позиционной револьверной головки предназначен для выпол­нения токарных и сверлильных работ в среднесерийном производстве (рис.43). Нарезание резьб возможно метчиками, плашками, а также резцами или гребенками с помощью резьбонарезного устройства. Дополнительное копировальное устройство позволяет обрабатывать конические и фа­сонные поверхности. По требованию заказчика может оснащаться по­перечным суппортом. Станок выпускается в двух исполнениях: для прутковых работ или для штучных заготовок.

Технические характеристики

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм:

с подающей цангой 40

без подающей цанги 55

Наибольший диаметр заготовки, мм:

устанавливаемой над станиной 400

обрабатываемой в патроне 200

Частоты вращения шпинделя (прутковое исполнение), об/мин. 45...2000

Число частот вращения шпинделя 12

Подачи револьверного суппорта, мм/об:

продольные 0,035...1,6

поперечные 0,02...0,8

Число подач (продольных и поперечных) 12

Мощность главного привода, кВт 6,0 / 6,2

Точность обработки: по диаметру, квалитет 7...8

по длине, мм 0,08...0,12

Габаритные размеры станка, мм:

длина - ширина – высота 2800-1200-1400

Основные узлы станка. Заготовка, совершающая враща­тельное движение, закрепляется в цанге или патроне шпиндельной бабки 4, на передней стенке которой размещена панель управления 3. Револьверная головка 5 расположена на суппорте, получающем про­дольное перемещение по направляющим станины 1 с помощью непо­движного фартука 6. Ручное продольное перемещение осуществляется от рукоятки 10, автоматическое - от коробки подач. Выключение автоматической продольной подачи достигается с помощью передвиж­ных упоров, устанавливаемых на барабане управления 8. Поперечная (круговая) подача осуществляется медленным поворотом револьверной головки автоматически от коробки подач или вручную - маховичком на суппорте.

Рис.43. Общий вид токарно-револьверного станка с горизонтальной револьверной головкой

10.6. Токарно-карусельные станки.

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки загото­вок преимущественно типа тел вращения (длина которых обычно не превышает диаметра) с диаметрами от 800 до 20000 мм и относятся к станкам токарной группы. Основным размером является наибольший диаметр обрабатываемой заготовки. Для этих станков характерным является вертикальная ось вращения планшайбы, благодаря чему ста­новится более безопасной и удобной установка тяжелых заготовок по сравнению с токарными и лоботокарными станками. Недостатком станков является плохой отвод стружки, а также переменный вылет инструмента, обусловленный особенностью обработки.

Станки являются широкоуниверсальными и позволяют производить различные виды работ. На станках средних размеров (диаметром до 2500 мм) можно обтачивать цилиндрические, торцовые, конические и фасонные поверхности ; сверлить и растачивать цент­ральные отверстия и канавки ; нарезать наружные и внут­ренние цилиндрические и конические резьбы (рис.44). Для повы­шения гибкости и производительности станков средних размеров ин­струмент часто устанавливают в поворотной револьверной головке1(см.рис. 45).

Крупные токарно-карусельные станки с диаметром обработки более 3000 мм оснащаются различными сменными узлами, устанавливаемыми на суппорт, что позволяет обрабатывать заготовки исключительно сложной формы. С использованием современных систем ЧПУ на стан­ках можно точить, растачивать, фрезеровать, сверлить, шлифовать де­тали с одной установки и решать другие сложные технические задачи.

Пример комплексной обработки корпусной заготовки 1с помощью сменных узлов, устанавливаемых на ползуне14вместо резцедержателя13, приведен нарис. 44, а. Подрезка торца осуществляется резцом, ус­тановленным в резцедержателе13; обработка вертикальных плоскос­тей и уступов — угловой фрезерной головкой12; получение конической наружной поверхности на патрубке — поворотной планшайбой11с ради­альной ползушкой или расточно-подрезным устройством5; фрезерова­ние отверстия - с помощью угловой фрезерной головки10методом кон­турного фрезерования; обработка пазов - угловой фрезерной головкой9; наклонных плоскостей - головками7и8; фрезерование по контуру переходных поверхностей - с помощью угловой фрезерной головки 6;обработка плоскостей разъема - прямой фрезерной головкой 4; обра­ботка канавок — планшайбой 3; сверление отверстий — прямой фрезерной головкой 2 или непосредственно шпинделем станка, встроенным в ползун суппорта.

На рис. 44, б показана схема обработки резьб большого диаметра (60...300 мм) с использованием приспособления 1 для резьбонарезания.

Для осуществления финишных операций изготавливают различные шлифовальные головки (рис. 44, в).

Рис. 44. Пример комплексной обработки сложной детали на тяжелом токарно-карусельном станке с исполь­зованием сменных узлов.

Несмотря на большие размеры, станки обеспечивают высокую точ­ность. Например, радиальное и торцовое биение планшайб самых крупных размеров (10...12,5 м) не превышает 20...30 мкм, параллельность перемещения ползуна оси вращения детали - 20 мкм; погрешность тра­екторий перемещений суппортов на всей длине (5...6 м) (параллельность, прямолинейность) обычно не превышает 40...50 мкм, погрешность позиционирования на всей длине - 40... 50 мкм; погрешность позиционирования планшайбы при повороте на любой угол - ±5".

Компоновка токарно-карусельных станков

В зависимости от размеров и назначения токарно-карусельны станки выпускаются одностоечными или двухстоечными. Станки с диаметром планшайбы до 1600 мм выполняют, как правило, одностоечными (рис. 45). Ряд иностранных фирм выпускают станки одностоечными с диаметром планшайбы до 3500 мм. В зависимосп от высоты заготовки Н станки имеют неподвижную или подвижную поперечину (перемещается установочно). В первом случае высота Н заготовки значительно меньше диаметра D, а во втором - равна или даже несколько больше диаметра. Часто стан­ки с неподвижной поперечиной имеют один вертикальный суппорт с револьверной головкой. Станки с подвижной поперечиной могут иметь дополнительно вертикальный и горизонтальный суппорты . Выпускаются также станки без поперечины . Здесь салазки суппорта перемещаются по вертикальным направля­ющим стойки .

Рис.45. Общий вид одностоечного токарно-карусельного станка мод. 1512: 1 - корпус; 2 - планшайба; 3 - подвесной пульт управления; 4 - пятипозиционная револьверная головка; 5 - вертикальный (верхний) суппорт; 6 - поперечина; 7 - коробка подач суппорта 5; 8-станина, 9 - горизонтальный (боковой ) суппорт; 10 - коробка подач суппорта 9;11 - четырехпозиционный резцедержатель

Одностоечные станки вы­полняются также с подвижным столом 2 и неподвижной стойкой 8. Основными преимуществами одностоечной компоновки являются зна­чительно меньшие масса, стоимость, занимаемая площадь, удобные за­грузка станка крупными заготовками и обслуживание, так как рабо­чая зона открыта для установки заготовки. На таких станках эффек­тивно используется боковой суппорт 10, который можно устанавли­вать на минимальном расстоянии от деталей. Недостатком станков является меньшая жесткость, особенно при точении вертикальным суппортом 5 деталей малого диаметра.

Рис.46. Общий вид двухстоечного токарно-карусельного станка:

1 - основание стола; 2 - стол (карусель); 3 - заготовка; 4 - вертикальный суппорт; 5 - левый пульт управления; 6 - траверса; 7 - поперечина; 8 - винт для горизонтального перемещения револьверного суппорта; 9 - револьверная головка револьверного суппорта; 10 - правый пульт управления; 11 - боковой суппорт; 12 - вертикальная стойка