- •1. Введение.
- •2. Металлорежущий станок, основные понятия и показатели.
- •1. Технических:
- •2. Экономических:
- •3. Эргономические:
- •4. Эстетические:
- •3. Критерии работоспособности металлорежущих станков.
- •4. Методы формообразования поверхностей.
- •5. Классификация движений.
- •6. Классификация металлорежущих станков.
- •Классификация металлорежущих станков (на 1990г.)
- •7. Условное обозначение станков.
- •8. Типовые приводы и механизмы металлорежущих станков.
- •8.1. Механизмы для ступенчатого регулирования движения.
- •8.2. Механизмы для бесступенчатого изменения скорости вращения.
- •8.3. Механизмы для реверсирования движения.
- •8.4. Типовые механизмы для получения прерывистых движений.
- •Механизмы обгона
- •8.5. Mеханизмы получения прямолинейного поступательного движения.
- •9. Общие сведения. Числовая система программного управления (чпу).
- •10. Станки токарной группы. Назначение, их классификация. Работы, выполняемые на токарных станках.
- •10.1. Токарные станки с чпу и многоцелевые токарные станки. Общие сведения, классификация и конструктивные особенности.
- •10.2. Системы чпу токарных станков.
- •10.3. Компоновка токарных станков с чпу.
- •10.4. Токарно-револьверные станки, их разновидности. Особенности конструкции узлов токарно-револьверных станков.
- •10.5. Токарно-револьверный станок мод. 1г340.
- •10.6. Токарно-карусельные станки.
- •10.7. Токарные автоматы и полуавтоматы, их классификация.
- •10.7.1. Одношпиндельные токарные автоматы. Автоматы фасонно-отрезные и продольного точения.
- •10.7.2. Токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы.
- •10.7.3 Многорезцовые токарные полуавтоматы.
- •11. Фрезерные станки.
- •11.1. Типы станков, их назначение и выполняемые виды обработки.
- •11.2. Универсальные консольно-фрезерные станки.
- •11.3. Фрезерные станки с чпу.
- •11.4. Установка фрез на фрезерные станки.
- •11.5. Вертикально-фрезерные станки с крестовым столом.
- •11.6. Продольно - фрезерные станки.
- •11.7. Карусельно-фрезерные станки.
- •11.8. Копировально-фрезерные станки.
- •11.9. Многоцелевые станки для обработки корпусных и плоских деталей.
- •12. Станки сверлильно-расточной группы. Общие сведения, назначение, классификация, виды выполняемых работ.
- •12.1. Вертикально-сверлильные станки. Назначение, основные механизмы, движения в станке.
- •12.2. Радиально-сверлильные станки.
- •12.3. Сверлильные станки с чпу.
- •12.4. Расточные станки. Назначение, техническая характеристика.
- •12.4.1. Горизонтально-расточные станки.
- •12.4.2. Координатно-расточные станки.
- •12.5. Мехатронный обрабатывающий центр мс630пмф4.
- •13. Долбежные станки.
- •14. Протяжные станки.
- •15. Зубообрабатывающие станки.
- •15.1. Зубофрезерные станки.
- •15.2. Резьбофрезерные станки.
- •16. Шлифовальные и доводочные станки, их типы, назначение.
- •16.1. Круглошлифовальные станки.
- •16.2. Бесцентровошлифовальные станки.
- •16.3. Внутришлифовальные станки.
- •16.4. Плоскошлифовальные станки.
- •16.5. Заточные станки.
- •16.6. Станки для финишной обработки. Хонинговальные, суперфинишные и доводочные станки.
- •17. Агрегатные станки.
- •17.1. Классификация и типовые компоновки агрегатных станков.
- •18. Проектирование привода главного движения в станках.
- •19. Множительные структуры.
- •20. Графическое изображение множительных структур.
- •21. Оптимальный вариант множительной структуры.
- •22. Шпиндельные узлы станков.
- •22.1. Основные проектные критерии.
- •22.2. Конструкции шпиндельных узлов.
5. Классификация движений.
Звенья, несущие заготовку и инструмент, называют рабочими или исполнительными. В процессе обработки они совершают согласованные движения, называемые также рабочими или исполнительными. По назначению исполнительные движения разделяют на формообразующие (обозначается буквой Ф), установочные (Уст) и делительные (Д). Установочные движения необходимы для того, чтобы привести инструмент и заготовку в положение, обеспечивающее снятие припуска и получение заданного размера. Установочное движение, при котором происходит резание, называют движением резания (см., например,рис. 1, d), а движение, при котором резания не происходит, называют наладочным движением. Примером наладочного движения может служить перемещение стола сверлильного станка с заготовкой после обработки одного отверстия в новое положение (на новую координату) для сверления последующих отверстий в этой заготовке.
Делительное движение осуществляется для поворота установленной на станке заготовки на заданный угол. Предназначенные для этого механизмы представляют собой либо отдельную делительную головку, либо часть конструкции станка или приспособления. Деление может быть прерывистым и непрерывным. В первом случае (рис.1,6) оно совершается периодически. Заготовка поворачивается вокруг своей оси после окончания обработки очередной впадины. Во втором случае делительное движение продолжается в течение времени, которое необходимо для перемещения инструмента по заготовке (рис. 1, в). Данный метод применяют при обработке зубчатых колес, шлицевых валов и т. п. деталей.
Рабочие движения являются формообразующими движениями (Ф). Рабочие движения инструмента и заготовки в процессе резания принято делить на главное движение (Фv) и движение подачи (ФS). Главным называют движение, которое обеспечивает отделение стружки от заготовки с определенной скоростью резания. Движением подачи называют такое движение, которое позволяет подвести под кромку инструмента новые участки заготовки и тем обеспечить снятие стружки со всей обрабатываемой поверхности. Если для формообразования требуется одно движение, то оно будет главным (например, вращение заготовки,рис. 1, а). При необходимости двух формообразующих движений одно будет главным, а другое — движением подачи (рис. 1, б, г, д, е). Если формообразующих движений больше двух, то одно из них будет главным (Фv), а остальные — движениями подачи (ФS1; ФS2). Указанные рабочие движения могут быть вращательными (В) и поступательными (П); их могут совершать как заготовка (ВЗ; ПЗ), так и инструмент (ВИ; ПИ). В зависимости от метода обработки формообразующие движения бывают простыми или сложными. К простым относятся вращательноеФ(В)и поступательноеФ(П); к сложным – движения, траектория которых образуется несколькими взаимосвязанными движениями:Ф(В1В2);Ф(В1П2П3).Запись нескольких движений в общих скобках условно означает их строгую зависимость друг от друга. Например, в токарных станках главное движение (вращательное) совершает заготовкаФV(ВЗ),движение подачи (прямолинейное) - инструмент (резец)ФV (ПИ);при нарезании резьбы резцом -ФV(ВЗПИ).На фрезерных станках, наоборот, главное (вращательное) движение получает инструмент (фреза)ФV(ВИ),а движение подачи (прямолинейное) - заготовка (стол)ФV(ПЗ).При обработке пространственно- сложных криволинейных поверхностей фасонными концевыми фрезами необходимы три движения:ФV(ВИ), ФS1 (ПЗ1 ПИ)и ФS2(ПЗ2 ПИ).
Кроме рабочих движений для обработки деталей на станках необходимы вспомогательные движения (ВСП) и движения управления (УПР), которые в процессе резания не участвуют. К их числу относятся движения, связанные с установкой и закреплением заготовки, подводом и отводом инструмента, включением и выключением приводов, а также движения, осуществляющие автоматическую установку и снятие инструмента, его правку, транспортирование заготовок, активный контроль размеров, реверсирование и др.