2. Металлорежущий станок, основные понятия и показатели.

Металлорежущий станок (МРС) – машина-орудие для размерной обработки заготовок путем снятия припуска. Снятие припуска осуществляется резанием лезвийным или абразивным инструментом, электрофизическими или электрохимическими методами, поверхностным пластическим деформированием. Для обеспечения процесса обработки в станке создаются необходимые относительные перемещения инструмента и заготовки, которые определяются видом обрабатываемых поверхностей и в зависимости от которых в станок устанавливаются соответствующие механизмы.

В связи с большим количеством моделей станков и видов обработки при выборе конкретного станка для осуществления заданной технологической операции необходимо сравнение станков по основным показателям.

Достоинства МРС оцениваются системой показателей:

1. Технических:

• Производительность – количество изделий, отвечающих предъявляемым требованиям, в единицу времени. Этот показатель оценивается в зависимости от специализации МРС:

а) при проектировании определяется абсолютная производительность – мощность, приходящаяся на одного обслуживающего станок рабочего N=N_P+N_B, гдеN_P– мощность резания,N_B– мощность, затрачиваемая на вспомогательные операции.

б) производительность резания – площадь или количество металла (кг, см², см³), удаляемого в единицу времени. Этот показатель используется для сравнения станков общего назначения.

в) для специальных и специализированных МРС – штучная производительность – количество деталей в единицу времени.

• Точность – способность обеспечивать заданную точность обработки.

• Степень автоматизации – отношение времени автоматической работы к общему времени цикла обработки.

• Технологичность – трудоемкость изготовления МРС. Ориентировочно она определяется количеством оригинальных и стандартизованных деталей.

• Размеры обрабатываемой заготовки или рабочей зоны.

• Значения рабочих и вспомогательных движений.

• Габариты и масса.

Гибкость – способность станка к переналадке для изготовления другой детали при минимуме затрат. Косвенной оценкой гибкости служит отношение подготовительно-заключительного времени к штучно-калькуляционному.

• Надежность – свойство выполнять нужные функции при сохранении требуемых эксплуатационных показателей в течение заданного периода времени. Комплексным показателем надежности является коэффициент технического использования станка, определяемый отношением времени работы станка к времени его использования (для станков с ЧПУ он должен быть не менее 0,73).

• Ремонтопригодность – приспособленность к предупреждению, обнаружению и устранению неисправностей путем техобслуживания и ремонта.

2. Экономических:

• Стоимость МРС.

• Себестоимость машино-часа С_М-Ч=А_О+Р+Э+М_В+А_З+Р_М, где А_О– амортизационные отчисления на оборудование; Р – затраты на обслуживание и ремонт; Э – затраты на энергию; М_В– затраты на вспомогательные материалы; А_З– амортизация здания; Р_М– затраты на инструмент или стоимость материалов, используемых в технологическом процессе.

• Себестоимость единицы продукции С_П= З_Р+М_О+Р_О, где З_Р– зарплата рабочих; М_О– затраты на заготовку; Р_О– расходы на эксплуатацию оборудования, непосредственно участвующие в изготовлении детали.

• Экономичность эксплуатации – стоимость потребляемых материалов, сырья, энергии, вспомогательных устройств, необходимых для нормальной эксплуатации МРС