12.4.2. Координатно-расточные станки.

Координатно-расточные станки используются в основном при обра­ботке деталей, к поверхностям которых предъявляются высокие требо­вания по точности. На станках можно сверлить и растачивать отвер­стия (в том числе осуществлять тонкое растачивание), зенкеровать, производить чистовое фрезерование плоскостей и фрезеровать канав­ки, нарезать резьбу метчиком. С помощью наклонно-поворотного стола возможна обработка отверстий, расположенных под углом к базовым поверхностям.

Станки можно использовать и в качестве измерительных машин для контроля линейных размеров по трем осям, угловых размеров меж­центровых расстояний. Можно осуществлять точную маркировку в виде кернения, а также производить деление и разметку на металли­ческих поверхностях. Координатно-расточные станки предназначены для обработки отвер­стий в кон­дукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точ­ность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачива­нием на станках могут выполняться сверлильные операции, чистовое фре­зерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности межцен­тровых расстояний. Приме­няя постав­ляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, обрабатывать отвер­стия, заданные в полярной системе ко­ординат, наклон­ные и взаимно пер­пендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхност­и.

Например, координатно-расточный станок мод. 2Д450 оборудован оптиче­ски­ми устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части коор­ди­натного размера. Станок может использоваться как в инструмен­тальных, так и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной осна­стки. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность уста­новки межцентровых расстояний в прямоуголь­ной системе координат до 0,004 мм и в полярной системе — 5^΄΄. Точность расстояний ме­жду осями от­верстий, обработанных в нор­мальных для координатного растачи­вания условиях, составляет 0,006 мм.

Компоновка координатно-расточных станков

Станки подразделяются на двухстоечные с вертикальной осью шпинделя (рис. 63, а) и одностоечные с вертикальной (рис. 63, б) или горизонтальной (рис. 63, в) осью шпинделя. Двухстоечные станки могут изготавливаться с одной или двумя шпиндельными баб­ками. Преимущество двухстоечной компоновки состоит в том, что благодаря симметричной конструкции тепловые деформации меньше сказываются на точности. Кроме того, погрешность положения по каж­дой оси (перемещение стола 2 или шпиндельной бабки 1) не зависит от погрешности перемещений по другим осям. Одностоечная компоновка (рис. 63, б) обеспечивает хороший доступ к заготовке. В ней имеет место взаимное влияние перемещений столов на точность по каждой координате. Вследствие вылета шпиндельной головки температурные деформации выше в 2-3 раза, чем в двухстоечных станках. Компо­новка координатно-расточных станков с горизонтальной осью (рис. 63, в) имеет более широкие тех­нологические возможности и позволяет обрабатывать заготовки боль­шой высоты, однако достижение высокой точности значительно слож­нее.

С

Рис. 63. Компоновки координатно-расточных станков.

танки выпускаются с разным уровнем автоматизации: от станков с ручным перемещением столов по координатным осям до станков с ЧПУ. Привод главного движения обычно выполняют регулируемым с минимальным количеством зубчатых колес.подача гильзы шпинделя лежит в пределах 0,01...0,2 мм/об (часто берет движение от главного привода). Подача столов происходит со скоростью от 0,5 до 3 м/мин.