15.2. Резьбофрезерные станки.

Существуют два основных типа резьбофрезерных станков; они характеризу­ются методом работы, видом применяемых фрез и назначением.

Рис.72. Схема фрезерования длинной (а) и короткой (б) резьбы

Резьбофрезерные станки первого типа, работающие дисковыми резьбо­выми фрезами, служат для нарезания длинных винтов нормального или большого шага (на­пример, ходовых вин­тов) и длинных чер­вяков большого мо­дуля (рис.72, а).

Станки второго типа применяются для нарезания корот­ких резьб треуголь­ного профиля с ма­лым шагом гребен­чатыми (групповыми) резьбовыми фрезами с кольцевыми витка­ми (рис.72, б). Шаг витков такой фрезы должен быть равен шагу t_p наре­заемой резьбы.

В станках перво­го типа фрезе сообщается вращательное главное движение V (рис.72, а) и продольная подача s₂ мм/об, причем численно s₂ = t_p, а заготовке сообщается круговая подача s₁. Движение s₃ служит для врезания фрезы в заготовку.

Станки могут выполнять следующие виды работ: а) нарезать резьбу диско­выми резьбовыми фрезами; б) фрезеровать винтовые канавки дисковыми фрезами; в) фрезеровать прямые канавки дисковыми фрезами; г) нарезать зубчатые колеса и шлицевые валики червячными фрезами методом об­катки.

16. Шлифовальные и доводочные станки, их типы, назначение.

Шлифовальные станки - оборудование, использующее в качестве режущего инструмента абразивный или алмазный круг, установленный на шпиндель стан­ка. Применение этих станков определяется высокими требованиями к ка­честву поверхности, точности размеров, формы и положения обрабатываемых поверхностей и возможностью обработки труднообрабатываемых материалов. На шлифовальные станки, как правило, поступают заготовки, предварительно обра­ботанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требований к шероховатости и точности обработки.

Вид и конструкция шлифовального станка определяется схемой шлифования, учитывающей форму обрабатываемой поверхности (см. табл. 3) и ее распо­ложение относительно рабочей поверхности шлифовального круга (станки для шлифования периферией или торцом круга) при обработке, а также направлени­ем движения подачи (продольно-шлифовальные и врезные шлифовальные стан­ки), положением главного шпинделя (станки с горизонтальным или вертикальным шпинделями) и способу установки заготовки (центровые, патронные и бесцен­тровые станки).

Таблица 3. Классификация шлифовальных станков по форме обрабатываемой поверхности

Обрабатываемая поверхность	Шлифовальные станки
Плоская	плоскошлифовальные, торцешлифовальные, продольно - шлифовальные
Цилиндрическая	круглошлифовальные (центровые),
	бесцентровошлифовальные
Винтовая	резьбошлифовальные
Обкатная (эвольвентная)	зубошлифовальные
Фасонная	профилешлифовальные

16.1. Круглошлифовальные станки.

Круглошлифовальные станки предназначены для шлифования наружных ци­линдрических, конических, а также торцовых поверхностей. Они характеризу­ются наибольшим диаметром устанавливаемой детали и ее длиной. Для стан­ков общего назначения наибольший диаметр устанавливаемой детали 100— 1600 мм, а наибольшая ее длина 150—12500 мм.

Рис.73. Основные унифицированные узлы круглошлифовального станка

1 - передняя бабка; 2 -шлифовальная бабка, 3-задняя бабка; 4 - станина, 5 - салазки; 6 - стол; 7 - пульт управления.

В станке механизированы продольный ход стола, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки, подача круга на врезание после каждого одинарного или двойного хода стола, включение и остановка вращения шпинделя бабки изде­лия, а также включение и выключение подачи охлаждающей жидкости. Частота вращения шпинделя бабки изделия регулируется бесступенчато, частота враще­ния шпинделя шлифовальной бабки постоянна.

На станке можно производить как врезное, так и продольное шлифование в полуавтоматическом цикле до жесткого упора или с применением прибора ак­тивного контроля (например, типа БВ-1096). В последнем случае циклом шли­фования управляют конечные выключатели механизма подач или контакты прибора активного контроля. Прибор позволяет непрерывно в процессе шлифо­вания измерять диаметр обрабатываемой детали. Это сокращает время обработ­ки, так как нет необходимости останавливать станок для измерения, а также ис­ключает возможность брака. При обработке конических поверхностей плиту стола поворачивают вокруг вертикальной оси на угол, соответствующий конус­ности детали (обычно до 10°).

Круговая подача — вращение обрабатываемой детали производится от электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения через ременную передачу. Деталь вращается в неподвижных центрах, в результате чего повышается точность ее обработки.

Гидравлическое оборудование станка осуществляет следующие функции: возвратно-поступательное движение стола; подвод и отвод шлифо­вальной бабки; включение механизма ручного перемещения стола; автоматиче­скую периодическую подачу на врезание шлифовальной бабки через храповой механизм; автоматические врезные и периодические подачи; смазку направ­ляющих.