- •1. Введение.
- •2. Металлорежущий станок, основные понятия и показатели.
- •1. Технических:
- •2. Экономических:
- •3. Эргономические:
- •4. Эстетические:
- •3. Критерии работоспособности металлорежущих станков.
- •4. Методы формообразования поверхностей.
- •5. Классификация движений.
- •6. Классификация металлорежущих станков.
- •Классификация металлорежущих станков (на 1990г.)
- •7. Условное обозначение станков.
- •8. Типовые приводы и механизмы металлорежущих станков.
- •8.1. Механизмы для ступенчатого регулирования движения.
- •8.2. Механизмы для бесступенчатого изменения скорости вращения.
- •8.3. Механизмы для реверсирования движения.
- •8.4. Типовые механизмы для получения прерывистых движений.
- •Механизмы обгона
- •8.5. Mеханизмы получения прямолинейного поступательного движения.
- •9. Общие сведения. Числовая система программного управления (чпу).
- •10. Станки токарной группы. Назначение, их классификация. Работы, выполняемые на токарных станках.
- •10.1. Токарные станки с чпу и многоцелевые токарные станки. Общие сведения, классификация и конструктивные особенности.
- •10.2. Системы чпу токарных станков.
- •10.3. Компоновка токарных станков с чпу.
- •10.4. Токарно-револьверные станки, их разновидности. Особенности конструкции узлов токарно-револьверных станков.
- •10.5. Токарно-револьверный станок мод. 1г340.
- •10.6. Токарно-карусельные станки.
- •10.7. Токарные автоматы и полуавтоматы, их классификация.
- •10.7.1. Одношпиндельные токарные автоматы. Автоматы фасонно-отрезные и продольного точения.
- •10.7.2. Токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы.
- •10.7.3 Многорезцовые токарные полуавтоматы.
- •11. Фрезерные станки.
- •11.1. Типы станков, их назначение и выполняемые виды обработки.
- •11.2. Универсальные консольно-фрезерные станки.
- •11.3. Фрезерные станки с чпу.
- •11.4. Установка фрез на фрезерные станки.
- •11.5. Вертикально-фрезерные станки с крестовым столом.
- •11.6. Продольно - фрезерные станки.
- •11.7. Карусельно-фрезерные станки.
- •11.8. Копировально-фрезерные станки.
- •11.9. Многоцелевые станки для обработки корпусных и плоских деталей.
- •12. Станки сверлильно-расточной группы. Общие сведения, назначение, классификация, виды выполняемых работ.
- •12.1. Вертикально-сверлильные станки. Назначение, основные механизмы, движения в станке.
- •12.2. Радиально-сверлильные станки.
- •12.3. Сверлильные станки с чпу.
- •12.4. Расточные станки. Назначение, техническая характеристика.
- •12.4.1. Горизонтально-расточные станки.
- •12.4.2. Координатно-расточные станки.
- •12.5. Мехатронный обрабатывающий центр мс630пмф4.
- •13. Долбежные станки.
- •14. Протяжные станки.
- •15. Зубообрабатывающие станки.
- •15.1. Зубофрезерные станки.
- •15.2. Резьбофрезерные станки.
- •16. Шлифовальные и доводочные станки, их типы, назначение.
- •16.1. Круглошлифовальные станки.
- •16.2. Бесцентровошлифовальные станки.
- •16.3. Внутришлифовальные станки.
- •16.4. Плоскошлифовальные станки.
- •16.5. Заточные станки.
- •16.6. Станки для финишной обработки. Хонинговальные, суперфинишные и доводочные станки.
- •17. Агрегатные станки.
- •17.1. Классификация и типовые компоновки агрегатных станков.
- •18. Проектирование привода главного движения в станках.
- •19. Множительные структуры.
- •20. Графическое изображение множительных структур.
- •21. Оптимальный вариант множительной структуры.
- •22. Шпиндельные узлы станков.
- •22.1. Основные проектные критерии.
- •22.2. Конструкции шпиндельных узлов.
11. Фрезерные станки.
11.1. Типы станков, их назначение и выполняемые виды обработки.
Фрезерные станки подразделяются по компоновке (горизонтальные, вертикальные), по назначению, количеству и расположению шпинделей. Основным параметром фрезерных станков являются размеры стола. Различают следующие типы фрезерных станков (рис.50).
Горизонтальные с консолью, в том числе простые (рис. 50, а), универсальные - с поворотным столом (рис. 50, б), широкоуниверсальные - с дополнительными фрезерными головками (рис. 50, в); вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем), в том числе консольные (рис. 50, г) и бесконсольные, называемые также с крестовым столом (рис. 50, д);
Рис. 50. Основные виды фрезерных станков и характерные их узлы :
1 - шпиндель; 2 - стол; 3 - салазки; 4 - консоль; 5 - поворотная плита; 6 - стойка (стойки и связывающую их балку называют порталом); 7 - поперечина (траверса); 8 -ползун; 9 - каретка; 10 - копировальное устройство; 11 - барабан.
продольно- фрезерные станки, в том числе одностоечные (рис. 50, е), двухстоечные (рис. 50, ж), с передвижным порталом (рис. 50, з); широкоуниверсальные инструментальные станки - с вертикальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным движением шпиндельных узлов (рис. 50, и); копировально-фрезерные станки (рис. 50, к); фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные (рис. 50, л), барабанно-фрезерные (рис. 50,м)Важными размерами являются также максимальный продольный ход стола, а для вертикальных станков, кроме того, наибольшее и наименьшее расстояния от торца шпинделя до стола.
На фрезерных станках фрезеруют плоские поверхности, пазы, уступы, фасонными фрезами можно обработать фасонные поверхности и т.п.
У простых фрезерных станков стол неповоротный и нет дополнительных фрезерных головок. Универсальные одношпиндельные станки имеют стол, который может быть повернут с помощью поворотной плиты на угол до 45° вокруг вертикальной оси, что позволяет фрезеровать винтовые канавки.
11.2. Универсальные консольно-фрезерные станки.
Одной из основных характеристик горизонтальных и вертикальных фрезерных станков общего назначения являются размеры его рабочего стола (BxL). В зависимости от размеров стола эти станки делятся на пять типоразмеров:
№ стола станка О 1 2 3 4
Размеры стола в мм 200x800 250x1000 320x1250 400x1600 500x2000
Обозначение типоразмера стола входит в обозначение модели станка.
Большинство фрезерных консольных станков выпускают по классу Н.
На консольно-фрезерных станках механизированы следующие движения: главное (вращение шпинделя с инструментом), продольное перемещение стола, поперечное перемещение салазок, вертикальное перемещение консоли, причем кинематика станка предусматривает перемещения этих узлов как на рабочей подаче, так и ускоренно.
Наибольшими технологическими возможностями обладают широкоуниверсальные станки. Они предназначены для работы в условиях единичного производства. Помимо расположенных под любым углом плоскостей, пазов, винтовых канавок и т.п. на станках можно обрабатывать объемные фасонные поверхности, например, штампов.
Компоновка. Основной шпиндель 1 (рис. 51) широкоуниверсального станка выступает из станины (стойки) 9. На выдвижном хоботе 2 закреплена поворотная головка 3 со шпинделем, имеющим независимый привод, и может быть установлена накладная головка 4 с собственным шпинделем. Первая из головок имеет две оси поворота: горизонтальную (ось хобота) и перпендикулярную к ней. Накладная головка 4 может поворачиваться вокруг третьей оси, перпендикулярной к первым двум. Фрезы закрепляют непосредственно на шпинделях или на оправках. Для поддержки оправки, вставленной в основной шпиндель, служат серьги 5. Это дает возможность работать цилиндрическими фрезами или набором дисковых (фасонных) фрез.
Заготовка получает продольное движение от стола6 (неповоротного), поперечное от салазок 7, вертикальное - от консоли 8, которая представляет собой коробку с большим вылетом относительно направляющих, сопрягающих ее со стойкой 9. В консоль встроена коробка подач, в стойку - коробка скоростей 10 основного шпинделя.
Рис.
51. Широкоуниверсальный консольный
горизонтально-фрезерный станок.
В качестве примера приводится техническая характеристика широкоуниверсального станка мод. 6Д82Ш.
Размеры рабочей поверхности стола
(ширина х длина), мм 320 х 1250
Наибольшее перемещение стола
(продольное), мм 950
Пределы частот вращения шпинделя, мин"1 :
горизонтального 16... 1600
поворотного 45...2000
Число частот вращения шпинделя:
горизонтального 21
поворотного 12
Пределы подач стола, мм/мин 12,5... 1600
Число ступеней подач 22
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт: горизонтального 5,5
поворотного 2,2
Допуск (мкм) на прямолинейность поверхности обработанного образца-изделия 16
(при длине 250 - 400 мм)